当前，计算机技术在加工制造业有了广泛应用，我国一些风叶制造企业也在逐步采用CAD/CAPP/CAE/CAM等进步前辈技术进行风叶开发，并收到了一定成效。但总体来说，我国的风叶开发技术仍与市场要求存在较大差距。所以建立行业化的协同设计与制造平台，充分盘活行业内的资源合作，优化设计与制造流程，对于提高行业的整体竞争力有巨大的推动作用。
为了实现风叶的网络化协同设计与制造，必须透彻分析风叶产品生产的特点，评估风叶网络化制造的可行性，并研究和解决风叶网络化制造涉及的一些关键性技术。
一、风叶产品开发的特点
1.订单式、小批量生产
大多数风叶产品是根据用户订单进行设计开发的，即首先由风叶用户向风叶设计制造企业发出订单请求(风叶的用途、精度、寿命、效率、数量和交货期等)，然后由风叶企业进行设计和制造，且风叶产品的生产批量通常较小。
2.设计过程复杂，信息含量大
风叶设计需依赖大量的知识和数据信息及设计者的创造才能。当前，在计算机辅助设计的基础上，人们***多是在单机上实现智能推理或使用***系统。异地、协同的设计在实际应用中还不普及。
3.设计因素众多，***分工细致
风叶设计涉及因素众多，且***分工细致，如注塑模、压铸模、冷冲模、锻模和铸模等需要不同的***设计人才，一般企业难以储备如此***的技术人才。
4.经验因素影响较大
http:///