现场镗孔机-捷瑞机床(在线咨询)-陕西镗孔机

在长孔镗削加工工艺中采取提高机床等加工设备的精度，借助于辅具的精度，采用误差补偿技术等措施，以确保调头镗孔的同轴度，从而保证加工质量。通过以上两种不同加工工艺分析得出：①同轴度要求不高的同轴孔系，可以采用常用调头镗孔的方法；同轴度要求高的及跨距较大的孔系，轻便式镗孔机，采用改进后的调头镗孔方法。②改进后的调头镗孔加工方法，适用于跨距大的同轴孔系和同轴度要求高的长、深孔。③改进后的调头镗孔加工方法，小型镗孔机价格，孔的同轴度质量得到了保证，测量所用工具和检具均为通用工具。

问题产生的原因及分析　　

　　（1）进给量较大或太小。在镗孔过程中，当刀具每转进给量大于刀尖修光刃的有效修光长度时，必然造成加工过程中的加工面存在“螺纹”的现象，使孔壁的已加工面出现“山”形的加工痕迹，导致所镗孔的表面粗糙度值较高。若其进给量太小，使刀尖的修光刃在切削过程中存在着与孔壁已加工表面的重复性摩擦，亦会降低孔壁的表面质量；如果是利用镗床主轴安装刀杆镗孔，进给量过小，还会存在刀具因切削阻力降低而发生微量的轴向窜动现象，陕西镗孔机，进一步降低镗孔的表面粗糙度质量。

　　（2）刀头的刀尖角圆弧过渡刃较小。当工艺系统刚性较好时，现场镗孔机，可尽量选择较大的刀尖圆弧角。如果刀头的刀尖角圆弧过渡刃的修光长度小于镗孔过程中的每转进给量，必然导致镗削过程中已加工面出现修光不彻底的现象，同样会使孔壁的已加工面在加工过程中，出现“螺纹”状态的“山”形，造成所镗孔的表面粗糙度质量差。

镗孔机能避免不稳定性
镗孔机具体地说是一种尤其适合于舰船轴系联接法兰孔的加工的镗孔机。镗孔机由镗杆旋转机构和进给机构组成，二机构分别由电机驱动；产品的镗杆旋转机构以双出轴镗孔齿轮箱为主体，产品的进给机构主要包括进给箱和纵横双向十字滑台。
镗孔机与所对应的轴系加工组件实现一次性就位，便能完成镗孔作业，从而避免了重复就位、重复对中和对中准确度的不稳定性，同时也缓解了操作者的劳动强度和节省了辅助时间。由于双出轴镗孔齿轮箱可以双向出轴，可满足不同方向的镗孔要求，故对同一组轴系可用二台机对称两侧同时镗孔，进而压缩加工周期。