水泥制管过程中防腐工艺的研究
某城市地下水道用水泥制管施工完毕后 ， 不到三个月的时 间即***漏水， 造成上百万 元的经济损失， 为寻找事故原因， 而提 出此项研究系 .
1 试验方法
用 SE M 和能谱仪观察和分析 了水泥制 管中被腐蚀部分的钢丝显微***断 口 、 微区 成份及元素 的分 布， 用 X 射线衍射仪研 究 了腐蚀产物 的结构 ， 并用如下设备研究了水 泥制管材料 的电极电位(见 图 1) . 测量仪 器 选 用精密直流电阻箱、 标准直流电池 、 电位 差 计，悬辊式水泥制管机， 电极材料选 用水泥制管外套中 60 号 钢 丝材 料 ， 电极 间距 30 m m ， 埋入溶液深 度 40 m m ， 选 取溶液 为 昆 明地区 自来水: 水泥套管材料制管浸泡液 .
2 试验结果
观察发现水泥制管中 60 号 钢丝表面腐蚀 严重， 钢丝发脆 ， 断 口 发暗 ，选择悬辊式水泥制管机， 钢丝经化学分析其成分如表 1 ， 其成份符合 60 号普通锰 纲丝成份 .
表 .
元素 C 111 P 5 C r N i 含量 / ‘妹 0 . 60 0 2 8 0 7 3
6 0 ，悬辊式水泥制管机， 号钢丝腐蚀后断 口 的 x 射线能i普分析结 果如表 2
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分析结果表明， 除原钢丝成份外增加了钠 、 硫 、 钾、 氯等元素 . 腐蚀产物的 x 射线分析结果为表 3 ， x 射线衍身结果表明 ， 纲丝 由金属铁 经腐蚀变 成针铁矿和氢氧化铁
水泥制管机的安全防范措施
水泥制管机全体结构合理、***、效率高是出产各类水泥管必备的设备，为了更好的安全出产，要做好以下安全防护措施：
1、在出产前要严厉依照工艺规定进行配料，仔细做好计量工作。
2、配料时应严厉依照投料次序进行：石子→水泥→砂或许沙→水泥→石子，不得随意更改，应坚持配料场地环境卫生，确保运料通道疏通。
3、应确保的本岗位使用的设备及设施、工用具的完好无缺。
4、在水泥制管机工作过程中，不得进行检修和加注润滑油（脂），如发现工作反常，应立即停机检查，禁止水泥制管机带病工作。
5、在水泥制管机工作过程中，不得随意泊车，如发生泊车事端，应立即打开出料门，设法卸出物料，以防混凝土凝聚，禁止用钝器击打料斗、拌和筒体等。
6、在操作过程中，切勿使砂石等杂物落入拌和机的工作部位中，避免工作部位卡住形成零部件损坏，料斗底部粘附的物料应及时整理洁净，避免影响料斗门的发动。
7、每次配料应严厉依照该剪板机的额外容量（1135kg）进行，禁止超负荷作业。
8、每次加料应待拌和机筒体内出完料，关上卸料门后，方能进行下一次加料，并且在提高和下放料斗时，禁止人员在料斗工作区域内站立或逗留。
9、电源操控箱内禁止摆放任何杂物，并应坚持电控箱环境卫生、完好、可靠、安全。
分享：悬辊式水泥制管机的磨损原因及***方法
悬辊式水泥制管机主要有机械和模具两大部分组成，悬辊式水泥制管机模具，一般采用两支点结构，在使用水泥制管机的时候难免会发生水泥制管机发生磨损的情况，很多朋友都一直在寻找不会发生磨损的水泥制管机，但是就目前的技术而言还是达不到的，下面为大家介绍一下发生磨损的原因：
1.平面磨损。水泥制管机的平面磨损有均匀和不均匀之分，其中的均匀磨损是靠托轮的摩擦力带动水泥制管机旋转而引起的，这种现象是属于正常现象；对于不均匀磨损是托轮材料的不均匀性和跑轮与托轮之间的运转不正常所造成的，如冲击等，出现这种情况业主应当提高警惕，平时时经常注意托轮材料的均匀性，以防日后对水泥制管机造成损失。
2.端面磨损，水泥制管机的端面磨损产生的原因是因为水泥制管机的轴向窜动，出现以上情况后进行修复的方法必须要按照***对于水泥制管机托轮技术标准的规定，将托轮从轴承座中拆出，上车床进行加工，外圆尺寸必须以磨损***严重的尺寸作为金属切削余量的标准尺寸。
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