荆门催化燃烧设备***节能净化效率高达99.9%。CO催化燃烧装置原理是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到废气处理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
荆门催化燃烧装置适用范围
根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，在治理大风量低浓度有机废气时通常采用吸附-脱附-催化燃烧系统，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生，此时脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室内进行催化燃烧，燃烧后的洁净气体通过烟囱排出。
在催化燃烧装置燃烧后的气体一部分排入大气，一部分作为脱附用的热气流被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可在下次吸附时继续使用。在废气处理中通常使用2个以上的碳箱，所以脱附过程仅发生在一个碳箱内，吸附过程可在其余的碳箱中进行，这种设计既适合连续操作，也适合间歇操作。
注：选用活性炭箱的数量，由我们的技术人员根据车间废气浓度、风量及工况等因素决定。如果客户有需求，可采用沸石转轮吸附脱附系统替代活性炭吸附脱附系统。
1.CO催化燃烧装置在运转过程中由PLC控制系统全程监控，操作方便，无需人工可实现自动控制。而且大大降低了催化燃烧装置在运转过程中的不稳定因素，安全可靠；
荆门催化燃烧设备采用热循环技术，热回收率≥95%，不仅节约了能源，运行成本也大大降低；
3.绿创环保坚持用***好的工艺，***优质的原料生产设备，并保证催化燃烧装置的使用寿命在10-15年；
4.采用***的***钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；
5.我们的催化燃烧设备净化效率高达99%以上，不产生NOx等二次污染物；6.占地面积小。仅为同行业同类产品的70%~80%；
7.设备启动仅需15～30分钟便升温至起燃温度，所耗能量仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
活性炭吸附设备工作原理及适用范围
活性炭是经过活化处理后的碳，其具备比表面积大，孔隙多的特点，使其具有较强吸附能力。颗粒碳比表面积一般可达700—1200m2/g，其孔径大小范围在1.5nm一5um之间。其吸附方式主要通过2种途径：一是活性炭与气体分子间的范德华力，当气体分子经过活性炭表面，范德华力起主导作用时，气体分子先被吸附至活性炭外表面，小于活性炭孔径的分子经内部扩散转移至内表面，从而达到吸附的效果，此为物理吸附;二是吸附质与吸附剂表面原子间的化学键合成，此为化学吸附。活性炭吸附一般适用于大风量、低浓度、低湿度、低含尘的有机废气。
影响活性炭吸附效果的因素
活性炭的吸附能力主要是受其本身的比表面积、孔隙大小、分子间力、化学键合成等因素影响;而在实际应用中，对活性炭装置的设计，关键是活性炭的过滤面积、过滤风速、活性炭的层厚。
活性炭过滤风速在《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026—2013)中，可以查到固定床吸附，采用颗粒状吸附剂气体流速宜低于0.6m/s，采用纤维状吸附剂气体流速宜低于0.15m/s，采用蜂窝状吸附剂气体流速宜低于1.2m/s;过滤面积即可根据处理风量和过滤风速计算得出。
碳层厚度的设计，就需要结合废气的产生浓度、去除效率、活性炭的更换时长等因素进行。一般会采用2种方式计算碳层厚度：一是，根据活性炭需要的更换周期，来确定活性炭的总的装填量，之后再根据过滤面积计算碳层厚度;二是，在考虑吸附箱尺寸大小、碳层风阻、过滤风速的情况下，依照经验直接选定一个厚度值。
以上设计基于活性炭的吸附速率为一个恒定值或者无限大到可忽略不计的情况下设计的。而实际中吸附速率目前还不能有效计算出，不同的碳、不同的过滤风速、不同的风压等等，都会影响碳层的速率吸附速率。
活性炭层厚度的选择
同样的条件下，一般活性炭层的厚度越厚，其去除效率也会越高，但实际应用中，为提高设备的经济性，通常要考虑碳层厚度不能无限制的加厚，因此对于活性炭层厚度的选择，需要根据去除效率要求和碳本身的吸附速率，进行有效设计计算。
