鄂州催化燃烧设备-RCO氮气脱附热能回用安全无忧虑。本装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
鄂州催化燃烧设备技术性能及特点;该设备设计原理***、用材独特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换,采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用,催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的***催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃,耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右,吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著
(1)催化燃烧为无火焰燃烧，安全性好;
(2)要求的燃烧温度低 (大部分烃类和CO在300-450℃之间即可完成反应)，故辅助燃料消耗少;
(3)对可燃组分浓度和热值限值较小;
(4)为使催化剂延长使用寿命，不允许废气中含有尘粒和雾滴(用于催化燃烧的催化剂多为***Pt、Pd，这些催化剂活性好，寿命长，使用稳定);
(5)进入催化燃烧装置的气体首先要经过预处理，除去粉尘、液滴及***组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的***;
(6)进入催化床层的气体温度要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此，对于低于起燃温度的进气，进行预热使其达到起燃温度。气体的预热方式可以采用电加热也可采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热;
(7)催化燃烧反应放出大量的反应热，燃烧尾气温度较高，对这部分热量进行回收。
鄂州催化燃烧设备在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。
从1949年 研制出世界上 套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。
催化剂编辑
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。
作催化燃烧用的催化剂可分为:①***类:铂、钯、钌等。***催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐***性差等缺点，但仍然是世界各国采用的主要催化剂。②非***类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及***。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300～400℃，高温时易分解。
鄂州催化剂的活性物质一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。载体有γ-Al2O3制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性。
