冷镦加工与电池封口模具的关系
冷镦加工对纽扣电池封口模具要求高。冷镦加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得纽扣电池封口模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。例如制造一个直径38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用冷镦加工时，较大变形力仅为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火稳定性。
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如何处理破损的电池封口模具呢？
处理破损的电池封口模具有两种办法：
一种：换新的，当然，必须经济允许，只是，多一只坏电池，就多一份环保的压力，所以，建议不要换新。
第二种方法;修补。PP或者ABS外壳，修补之前，需要做两样事情：
1. 把该单格的电解液先倒出或者吸出，暂时放到塑料桶内。
2. 用毛刷或者旧的牙刷把破损面以及破损缝隙擦干净，若有电解液，用卫生纸洗干净；然后再用吹风筒对着破损处吹干。
对于PP，在破损处用塑料焊枪烫一烫，把缝隙烫平，然后在破损处周围3~4cm范围内烫一烫，并迅速用一块3~4cm宽的塑料块补上。补好后，把电解液倒回原来那个单格。
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电池封口模具装配***要注意的是什么？
电池封口模具装配时，***要注意的是正极板和负极板不能弄错极性。
在正极板厚过负极板的时代，不用担心这个问题，因为厚度相差比较大，梳板齿孔宽度也相差大，正极板入不了负极板齿孔；负极板能入正极板齿孔，但一眼就能发现，宽裕的齿孔漏铅，所以，极性不容易弄错。后来，为了追求大电流放电性能以及前期性能和成本，纷纷的把极板厚度减薄了，有的甚至正负极板共用一套板栅模具，这样，正负极板厚度相差不多，梳板的齿孔也就相差不多，操作者就容易把正极板插入负极板齿孔内，或者负极板插入正极板齿孔内，造成极性弄错。
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