2.注塑机干燥机***节能系统
针对注塑机的料筒进行节能，该干燥机***节能系统是将干燥机排出的热风，经***节能转换系统，吸收热量排出湿气粉尘。在利用美国航空纳米热能辐射回收技术（发明专利）吸收注塑机料筒辐射的热量，实现余热采集再利用，可节省干燥机烘干原料而消耗的电能，清双色注塑机，同时不会对注塑机的正常使用产生影响，节能效果显著，除湿效果明显。同时由于料筒排出的热减少，降低生产车间的环境温度，间接减少了冷气费用，节电率在40-60%。
3.注塑机纳米节能加热圈
针对注塑机炮筒进行加热节能
热效率高：采用红外辐射传导方式，纳米红外节能电热圈安装在加热物体外部，使得热能单向传导，双色注塑机操作，有效传导到受热体，并且热惯性小，温控精度高；热效率高达99 8%以上，传统电阻丝热效率是35-50% 。节电效果好：与目前采用的电热圈相比，节电可达30％以上，尤其是产品稳定性。
2、强制冷却加料段料筒
为了提高固体输送量，二手双色注塑机，还有一种方法。就是冷却加料段料筒，目的是使被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下，双色注塑机，避免熔膜出现，以保持物料的固体摩擦性质。
采用上述方法后，输送效率由0．3提高到0．6．而且挤出量对机头压力变化的敏***较小。
但这种系统也有如下缺点：强力冷却会造成显著的能量损失；由于在料筒加料段末处可能产生极高的压力（有的高达800—1500公斤／厘米2），有损坏带有沟槽的薄壁料筒的***；螺杆磨损较大；挤出性能对原料的依赖性较大。此外，在小型挤出机上采用此结构受到限制。
（五）加料口的形状和位置
加料口的形状及其在料筒上的开设位置对加料性能有很大影响。加料口应能使物料自由地***地加入料筒而不产生架桥，设计时还应当考虑到加料口是否适于设置加料装置，是否有利于清理，是否便于在此段设置冷却系统。加料口的形状（俯视）有圆的，方的，也有矩形的。一般情况下多用矩形的，其长边平行于料筒轴线，长度约为螺杆直径1．5—2倍。
耐人寻味的是，在塑料机械发展的早期，许多注塑机只用双板。此后，生产商们添加了第三块板以增加稳定性，让塑机更稳固。
二十年前，要去除第三块板，需要机械工程师加装夹紧系统，采用锁紧螺母、特殊压板和气缸以及扁平臂。关键的挑战在于：要解决压板偏转的问题，即施加锁模力后大钢板会弯曲。
双板革命还推动了注塑板设计的巨大进步。注塑板已经不再只是一块大钢板了。
无拉杆
总部位于奥地利的恩格尔公司在无拉杆注塑机方面开创先河，在1989 K展上首ci推出。拉杆是把板连在一起的粗金属杆。它们吸收锁模力，使板保持平行。
生产无栏杆塑机是一项重大突破，恩格尔公司的发明克服了进入模具周边区域的一大障碍。这样更方便利用自动机械来处理零部件。还可在塑机中使用较大的模具，而不受到拉杆的阻拦。更换模具也更方便。
恩格尔公司的工程师利用了物理知识和机械工程原理。在过去25年里，该公司售出了数千台无拉杆注塑机。
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