怀宁泡沫包装-腾辉泡塑-泡沫包装厂

泡沫包装与传统包装资料比较

泡沫包装是一种新型的包装资料，具有质地轻盈，坚韧等产品功能，又由于价格合理现在遭到人们的喜欢以及广泛的运用。这款资料是建立在传统的包装资料上研制的，弥补了传统包装资料不柔软、易于腐烂、易于撕破、不能防水防潮等缺陷。而这款新产品则是具有着传统包装资料的优势之余也具有柔软坚韧、防水防潮等特点。

更为重要的是，除了泡沫包装坚韧经用、防腐蚀性好、不易撕破，它还具有环保、可循环使用的产品优势。由于它是使用千万个***密封气泡来添加它的坚韧性，与此同时它的抗震作用明显比传统的好许多。其次，泡沫包装的原资料简单，加工也简单，所以市面上的定价比较合理，满足了人们的需求，可谓是做到了真实意义上的质优价廉。所以对比传统资料，这款包装资料的市场前景更为广阔。

软聚乙烯泡沫塑料滚塑工艺突破局限性

为改进传统软聚乙烯泡沫塑料工艺的突出局限性，PolivinilRotomachinery公司开发了“一次投料”滚塑新工艺，用来生产聚乙烯结构泡沫塑料板。对此领域进行研究的兴趣在于能在板的两壁之间填充一种可改进板材各项性能的材料，这些性能主要有化学—物理性能(如隔热性、比重、漂浮性等等)或机械性能(如抗振性、结构强度等)。除了能得到聚乙烯结构泡沫塑料产品外，对其感兴趣的另一原因就是考虑物料的回收使用。

传统的“二次投料”工艺开始于将必需的一定量的物料投入模具成型塑件的外层(“表皮壳层”)，一旦该物料在加热炉内熔融就将模具从炉内取出并加入发泡剂(如：一种预混在聚乙烯中的粉末状助剂)，并立即重新置入加热炉内完成整个成型周期(第二次熔融、冷却等)。此工艺存在安全问题，泡沫包装厂，因为对高温模具的人工操作使成型周期延长，延长的时间长短与模具大小成正比，而且在表皮壳层与适于向下滴落的物料凝固以前必须中断操作过程(模具越大这种现象越严重)。

与“二次投料”工艺不同，“一次投料”法将两种不同的聚乙烯原料放入模具，一种为粉状聚乙烯，而另一种为混有发泡剂的小球状聚乙烯。粉状聚乙烯的熔点比发泡剂分解温度低，且颗粒尺寸大小也不同，用来成型塑件的外表层。(粉状聚乙烯的颗粒尺寸在500~1000微米，小球状(混有发泡剂)聚乙烯颗粒尺寸为3~4毫米)。粉状聚乙烯首先与模具粘附而小球状聚乙烯继续循环流动并不断受热，泡沫包装制品，然后形成了塑件的表皮壳层接着进行发泡反应。

物料在210℃下通过一阶段的熔融，软聚乙烯泡沫塑料开始粘附在模具上，只有形成了塑件的表面壳层才向温度为265℃的第二阶段熔融推进，此时聚乙烯软化形成球壁。由于发泡剂分解而产生内压，这个过程一直持续到内压与排气口的大气压相平衡为止。小球状聚乙烯颗粒依次发泡涨大，***后充满整个型腔，通过冷却后聚乙烯凝固。理想的工艺结果是2种物料在模塑阶段完全分离，对发泡材料的控制通过调节加工温度、熔融与冷却时间、旋转速度及排气口位置。更进一步说，必须要避免的是在表皮壳层中粘合有小球状聚乙烯颗粒，在通常条件下，由于发泡剂分解产生压力，小球颗粒均匀受热软化、发泡。因此，如果塑件表皮壳层没有熔融，除非小球完全包裹，小球状聚乙烯颗粒就可能下沉(几乎不可避免)，加热并使壳层与小球状颗粒接触处达到软化点但还没有发生膨胀，发泡剂只在壳层与小球接触处分解(此处为后屈服点)，在塑件表面留下可见的痕迹。

泡沫包装，简单地讲，就是使用泡沫做成的包装。一般所说的泡沫包装，主要是指由可发性聚本乙烯（EPS ）原料经过模具经热加工而成，所制造的包装制品俗称“泡沫”。可发性聚本乙烯是一种理想的包装资料，怀宁泡沫包装，经过成型工艺，可根据需求加工成各种形状、不同厚度的包装产品。在负荷较高的情况下，泡沫包装加工，资料经过变形、吸能、分化能量等到达缓冲、减震的作用，同时具有保温、隔热的功能。EPS包装产品一般为白色，根据要求可生产五颜六色。