pe管材管件生产厂家-赣州pe管-隆昌HDPE给水管厂

PE给水管的连接方式

1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用.主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等.

2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件.

3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行.

4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺.

6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内.

7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工.

PE给水管的连接步骤

PE给水管道衔接有热熔衔接和电熔衔接.热熔衔接又分热熔承插衔接和热熔对接衔接，pe管材管件生产厂家，电熔衔接分为电熔承插衔接和电熔鞍型衔接.咱们选用热熔对接衔接方法施工，它的首要过程有：

1. 资料预备：将管道或管件置于平坦方位，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量.

2. 夹紧：依据所焊制的管材、管件挑选适宜的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好预备.

3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，pe管件哪家好，确保两对接端面平坦、光亮、无杂质.

4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%.不然，将影响对接质量.

5. 加热：对接温度通常在210-230℃之间为宜，加热板加热时刻冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳.

6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，pe管件管材厂家，为确保熔融对接质量，切换周期越短越好. 7. 熔融对接：是焊接的要害，对接过程应一直处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜.

8. 冷却：坚持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时刻长短以手摸卷边僵硬，感受不到热为准.

9. 对接完结：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，赣州pe管，重新预备下一接口衔接.

PE给水管生产过程中的常见问题解决方案：

一、管材表面出现波纹。 原因：1.冷却不充分 2.密封圈尺寸不合适，形成震动现象。 解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空 槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第 二节真空槽真空度。 二、表面麻点(主要是内壁)。 原因： 1.原料中含有杂质 2.口摸与芯摸间内壁清理不干净 3.局部温度过高，导致老化。 解决方法： 1.检查原料 2.清理干净或过渡一段时间 3.检查温度传感器。 三、表面凹坑。 原因：1.原料潮、气泡*** 2.定径套水量不均。 解决方法：1.原料烘干 2.调整水量或更换定径套 四、表面亮斑。 原因：定径套水量不足。 解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套 五、内外壁轴向粗糙。 原因：原料含水量过高。 解决方法：原料烘干处理 六、表面不光亮 原因：熔体温度不合适或原料有问题 解决方法：调整熔体温度或更换原料 七、外表面划痕 原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石 解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈 八、外表面水线 原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。 解决方法：清理定径套 九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材) 原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。 解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。 十、管材壁厚不均 原因： 1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。 2)口摸或芯摸温度 不均、导致料流不一致 。 3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。 解决方法： 1)紧固螺栓或调整口摸间隙 2)检查加热圈和温度传感器 3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。 十一、断裂伸长率低 原因： 1.原料朔化不好 2.取向增加，洁净度增加 解决方法： 1.调节工艺温度，加强塑化效果 2.增加口摸和定径套的距离。