二、cnc加工顺序的安排应遵循什么原则?
加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,cnc***部件,以及***夹紧的需要来考虑,广东cnc,***是工件的刚性不被***。顺序一般应按下列原则进行:
1、上道工序的cnc加工不能影响下道工序的***与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
2、***行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。
3、以相同***、夹紧方式或同一把刀cnc加工的工序***55好连接进行,以减少重复***次数,换刀次数与挪动压板次数。
4、在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性***小的工序。
4.数控编程自动化
目前CAD/CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用,是数控技术发展的新趋势。数控钻铣床是利用CAD绘制的零件加工图样,再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理,从而自动生成NC零件加工程序,以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展,当前又出现了CAD/CAPP/CAM集成的全自动编程方式,它与CAD/CAM系统编程的***2大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与,直接从系统内的CAPP数据库获得。
三、工件装夹方式的确定应注意那几方面?
在确定***基准与夹紧方案时应注意下列三点:
1、力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。
2、尽量减少装夹次数,尽可能做到在一次***后就能cnc加工出全部待加工表面。
3、避免采用占机人工调整方案。
4、夹具要开畅,cnc铆钉加工,其***、夹紧机构不能影响cnc加工中的走刀(如产生碰撞),碰到此类情况时,可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
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