骨肽生产线-舜甫科技(图)

小分子胶原***生产线的食用明胶的选择标准

以下内容由舜甫科技公司为您提供，今天我们来分享小分子胶原***生产线相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助。

明胶胶原***即小分子胶原***在健康产业及其它生物***领域广泛应用。目前在市场上明胶基本由几大厂家所生产供应，由于明胶没有固定的结构和相对的分子量，根据凝冻力的等级来确定明胶的品质。

明胶品质按其凝冻力来判断是其中的一项，选择明胶原料需要做好产品的质量检验，进行数据分析，不同的明胶产品得率不同。凝冻力120或者以上的明胶是生产胶原肽产品的比较好的选择。

根据***关于明胶的标准，水分含量小于14，灰分小于2的明胶蛋白含量一般在80。 明胶是肽分子聚合物质，属于胶原蛋白多级的水解产物，具有三螺旋结构。

深海鱼胶原蛋白生产线前处理工艺简述

胶原蛋白生产线在国内已经不是一个刚刚萌生的项目，无论是原料粗加工还是成品的精制，都有合理的设计及生产工艺。胶原蛋白生产设备包括原料的储存预处理清洗，酶解，产物的后处理精制等过程。

原料处理，原材料的新鲜清洁程度直接影响了产品的颜色、口味等品质，原料从生成开始就需要低温甚至冷冻储存及运输，搬运过程中难免碰到污垢，由此，就需要投料之前进行解冻-清洗分选的前处理工艺。

解冻机应满足全不锈钢(必要时选择316L)材质，选择合适的功率、计算刀具的负荷、生产的效率、进料出料的衔接、更要满足清洁方便以防止污垢存积。:

清洗机要实现机械化甚至是自动化，清洗效果要明显，有条件的厂家要选择净化水处理，因为此处以及后续几步中产生的污水是大量的，遵循节能环保的原则根据污水特性，选择针对性的水处理方案。

分选工位是本生产线中***耗费人工成本的位置，由于产品的不确定性，本部位只能有机械往复式分选工作台辅助人工完成。

以上解冻-清洗分选的前处理I艺需要单独的低温车间进行，车间30万级净化，设备由输送带和提升机衔接，进料出料以及废料排除均可实现自动化控制，人工调速，无料报警、过载报警等功能，具体由客户按自己条件选择。

舜甫科技公司可提供胶原蛋白生产设备的设计、安装、调试，配套设备的采购，我公司有***的设计及多年生产-线的工程师，可提供建厂咨询，售前服务，提供胶原蛋白的生产工艺及系统布局设计。欢迎来电咨询，洽谈合作!

胶原蛋白生产工艺国内***EPC生产线整包建设

目前舜甫承接胶原蛋白生产线生产工艺分为以下主要工段:前处理工段:解冻清洗破碎研磨预混输送

蒸煮工段:按生产工艺进行工艺比加料，全自动控制，控温蒸煮

酶解工段、除油、固液分离、油水分离、脱色除味、三相分离、清液暂存、干燥、制粉、粉体填充。胶原蛋白生产工艺:酶制剂工程

胶原蛋白生产工艺:料渣干燥制粉工段

技术联合******科研实验室中国农业大学食品与营养研究所，对工艺进行理化指标检测分析，小型***骨肽设备市场价，有效保证产品加工工艺合理性，控制产品出成率，可保证整条线实现EPC整包目标。

目前关于胶原蛋白生产工艺及项目实施国内多条应用企业。

胶原蛋白生产工艺四大亮点:详见网站关于小分子胶原低聚肽粉的生产工艺实战总结一文， 内容详细的解读了关于不同原料如鱼鳞骨、牛骨、免骨、海参、甲鱼等不同原料的生产加工过程及设备选型