为提高盆式橡胶支座使用寿命，盆式橡胶支座钢件应进行防腐蚀处理。钢件表面进行喷涂防锈蚀处理时，按如下要求进行：?
a)待涂装表面应进行表面处理，首先清除附着于钢材表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油污及脏物，并对边、角和焊缝进行打磨，如有腐蚀性盐类，应用清水冲洗干净并吹干其表面。?
b)用喷射或抛射除锈法将待涂装表面的氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净后，用真空吸尘器将钢材表面再清除一次。处理后机加工表面应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级，处理后表面粗糙度要求为30μm~75μm。?
c)在表面处理后4h内进行喷锌，以防处理表面生锈。喷锌厚度为?100μm，再喷涂环氧封闭漆，干膜厚度要求为25~40μm，中间层漆为环氧云铁，干膜平均厚度要求为80μm；面漆为环氧云铁，干膜平均厚度要求80μm。?
d)施工中应经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干漆膜厚度并保证漆膜厚度均匀。漆膜厚度未达到要求处，必须补涂。
安装注意事项??
1、建议在墩、台顶面设置支座垫石。
2、盆式支座安装前应拆箱作全方面检查及进行清洁。除去油污，特别是不锈钢与填充聚四氟乙烯板的相对滑移面应用bing酮或酒精仔细擦洗干净，支座其它各件也应擦洗干净，GPZ(KZ)盆式橡胶支座价格，支座内不得涂刷防锈油。???3、支座除标高必须符合设计要求外，为确保支座的使用性能，须保证三个方向的平面水平。???4、支座上、下各部件纵横向必须对中，或由于安装时温度与设计温度不同，GPZ(II)盆式橡胶支座价格，支座纵向上下各部件错开的距离必须与计算值相等。???5、支座中心线与主梁中心线应重合或保持平行。??
?6、连续桥梁实行体系转换时，必须在支座和硫磺水泥浆块之间采取隔热措施，以免损坏填充四氟乙烯板和橡胶块。
球型支座与盆式橡胶支座的主要区别
?2、盆式支座安装前应拆箱作全方面检查及进行清洁。除去油污，特别是不锈钢与填充聚四氟乙烯板的相对滑移面应用bing酮或酒精仔细擦洗干净，支座其它各件也应擦洗干净，支座内不得涂刷防锈油。???3、支座除标高必须符合设计要求外，为确保支座的使用性能，须保证三个方向的平面水平。??
?4、支座上、下各部件纵横向必须对中，或由于安装时温度与设计温度不同，支座纵向上下各部件错开的距离必须与计算值相等。???5、支座中心线与主梁中心线应重合或保持平行。??
?6、连续桥梁实行体系转换时，必须在支座和硫磺水泥浆块之间采取隔热措施，以免损坏填充四氟乙烯板和橡胶块。?????
球型支座与盆式橡胶支座的主要区别?
球型支座与盆式橡胶支座的主要区别在于：盆式橡胶支座通过钢盆中橡胶的转动来满足梁体转角的需要，由于橡胶的转动反力矩与橡胶直径、厚度和硬度有关，因此公支座转动时，随着义座转角的变化，支座的转动反力矩相应发生变化，而且支座橡胶厚度有一定限制，—般为橡胶直径纳1/10一1/15，因此盆式橡胶支座的设计转角——般为0．012rad(40’)；球型支座则通过球冠衬板与球面四氟板之间的滑动来满足支座转角的需要，盆式橡胶支座价格，因此只要支座克服了球冠衬板与球面四氟板之间的滑动摩擦系数，支座就可以发生转动，GPZ(09)盆式橡胶支座价格，此时转角的大小与转动力矩无关，因此球型支座可适应各种转角的需要。
1、竖向承载力?
该系列盆式橡胶支座竖向承载力（即支座反力，单位：kN）：?45MN(4500吨)、?30MN(3000吨)、?5MN(500吨)?
2、水平承载力?
GD固定支座、DX单向活动支座水平向承载力为竖向力的15%；?
3、转角?
支座转动角度不得小于0.02rad?
4、摩阻系数?
将聚四氟乙烯板分块嵌装，在分块空隙及凹槽内涂满5201-2硅脂。?加5201-2硅脂润滑后，活动支座设计摩阻系数μ≤0.02??
5、位移量???
SX多向活动支座和DX单向活动支座顺桥向设计位移为±200mm；
