温度控制不准确或温度偏差大，测温点（热电偶）的安装位不合理，使温度产生周期性偏差，随温度偏差幅度增大，影响重量的偏差也增大。
温度升高时，挤出料筒拉伸加大，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，路障吹塑机价格，产品重量减轻。温度低时，产品重量加重。当热电偶出现接触不良时，有类似的故障，路障吹塑机，如果热电偶坏时，则挤出量减小，再低于塑料熔点的温度时，电机电流增大。低于塑料的熔点时无法挤出。热电偶的安装位是否合理及热电偶测点温控的面积大小，将直接影响到挤出平稳性。
两个模组不匹配运行时间(太大)，如果恒速流的输送管，左右两边的模组运行时间差异很大，出现在双方的重量是不稳定的。模组跑得更快体重更重，模组运行慢由于拉伸轻重量之间的关系。解决方法是调整模组接近双方的旅行时间挤压是稳定的，结果遇到光不稳定和速度运行的电动机通过皮带松紧度不适合挤压量引起的不稳定。
四个塑料原材料的原因，由于不同的塑料原材料或混合比例变化由放电引起的，有多少(百分比)经常加水挤压材料变化的影响。
什么是全自动吹塑机热流道？
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。热流道技术的优、缺点热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处：
1、节约原材料，降低成。
2、缩短成型周期，提高机器效率
3、改善制品表面质量和力学性能。
4、不必用三板式全自动吹塑机即可以使用点浇口。
5、可经济地以侧浇口成型单个制品。
6、提高自动化程度。
7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。
8、多模腔全自动吹塑机的注塑件质量一致。
9、提高注塑制品表面美观度。
一、型腔布置：根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
二、确定分型面：分型面的位置要有利于模具加工，路障吹塑机哪家好，排气、脱模及成型操作，塑料模具制件的表面质量等。
三、确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
四、选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
五、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
六、 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，江苏路障吹塑机，外形结构及所有连接、***、导向件位置。
七、 确定主要成型零件，结构件的结构形式。
八、考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
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