对焊机安全操作规程一、工作人员应熟知对焊机焊接技能进程:
1、接连亮光焊：接连亮光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；
2、预热亮光焊：一次亮光、烧化预热、二次亮光、顶锻。
二、操作人员有必要熟知所用机械和技能功能（如变压器级数、焊接截面、焊接次数、顶锻力、送料行程），和首要部件的方位及运用。
三、操作人员应会依据机械功能和焊接物挑选焊接参数。
四、焊件准备：铲除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和尘埃。如端头曲折则应整直或切除。
五、对焊机应装置在室内并应有牢靠的接地（或接零）。多台对焊机装置在一起时，机间距离最少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的操控开关。开关箱至机身的导线应加维护套管。导线的截面应不小于规则的截面面积。
对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机 钢筋对焊机 铜杆对焊机闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。闪光过程具有排出空气，带材焊头机，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光过程具有较强的自调节功能，焊头机，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率。焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。
自动剪切对焊机
与电阻焊检测设备的发展一样，数控焊头机，电弧焊电源检测设备也经历了不同的发展阶段。以其技术含量和特点，分为四个发展阶段。在我国的弧焊检测设备中，*代表性的电弧焊电源检测设备是以成都电焊机研究所、国家电焊机检测中心为主开发的测试台。*
测设备以成都电焊机研究所生产的HHC系列弧焊电源测试台为代表，用传统的互感器、分流器为电流传感原件，并配以指针式电流、电压、功率台表，全液压焊头机，对焊接电源的电流、电压、功率进行测量，用接触器切换和改变无感电阻负载的大小来模拟电弧。目前，这种检测设备在一部分焊接电源生产厂仍然使用，它具有精度高、可靠性稳定性好的特点，但体积庞大，使用维护复杂，功能单一，自动化程度底，很难满足现代化高效率的生产测试。
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