１ 滑丝的原因及处理
钢绞线滑丝的原因较多，究其原因一般有：钢绞线黏附有油污、泥砂或灰浆；钢绞线碰到了电焊火花
或者作电焊机导线用，致使其力学性能改变，石林光面钢绞线哪家好，锚具夹片受热后失锚；夹片与锚板的锚孔之间有灰尘或其他夹杂物；喇叭管内有毛刺或混凝土残渣；限位板的限位槽深度大；喇叭管末端与波纹管存在折角，石林光面钢绞线厂家，两者连接不顺直；锚板、夹片硬度不足不匀产生变形；卸荷回油过快过猛。滑丝一般在锚固时或锚固后２０ ｍｉｎ内发生，有时在张拉过程中或张拉结束后半天至一天内发生。张拉完成后应及时从钢绞线上标示的醒目标记或锚固前后的钢绞线外露长度，判断钢绞线是否出现了滑丝，如发现整体滑丝，应更换工具锚夹片或限位板，再对钢绞线束进行补张拉，如果回缩量比较大，很可能工作锚夹片的性能不合要求或受到了损伤，需对钢束作退锚处理，查明原因后装上新的工作锚夹片再重新张拉。如有个别钢绞线发生了滑丝，则采用ＹＤＣ２４０Ｑ单根张拉千斤顶进行补张拉，或退锚处理后装上新的工作锚夹片重新张拉到位。本工程上游桥ＴＢ５－４钢绞线束在锚固时就发生了２根钢绞线滑丝，采用ＹＤＣ２４０Ｑ千斤顶退锚后，重新装上新的工作锚夹片重新张拉到位。
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为节省钢绞线和利用短钢绞线，可采用单根钢绞线联接器。
张拉程序与操作要求：
张拉前准备工作：
① 检查张拉横梁及锚板与底模的相对位置，使钢绞线***位置与底模尺寸误差不大于1MM.
② 检查张拉设备，特别是锚具、连接器、张拉杆等。不得有***、病疵。
③ 对千斤、油表进行定期标定。
张拉程序0 → 初应力 → 105%σk （持约5分钟） →回油90%σk → 绑扎钢筋、安设预埋件、立侧模 → 0 → σk锚固→ 灌筑砼。
在张拉回到立模90%σk时，不考虑因台座设备变形对各根应力不均的影响，在第二次张拉时，由于台座设备变形的影响只有各根张拉力均不一样，才能保证整个钢束张拉完毕时满足σk值。为此，施工时将总张拉束16根分成四组，每组用相同的拉力值，各组的拉力值修正系数由试验决定。
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一、基础知识问答
1、关于钢绞线图纸和施工***方面的几个概念性问题
⑴根（或丝）：指一根钢丝；
⑵股：指由几根钢丝组成一股钢绞线；
⑶束：预应力构件截面中见到的钢绞线束数量，每一束配两个锚具；
⑷束长：一次张拉的长度；
⑸每吨XX束：指在标准张拉长度内，每吨钢绞线折合成多少束。所以说它不一定是整数。
2、关于钢绞线定额的选择与调整 ： ⑴束长、孔数要符合设计或施工方案的实际张拉长度和锚具孔数；
⑵计算设计钢绞线的束数：图纸给定的重量/长度=束数，根据计算的束数套用相近的定额，如果计算的束数与定额的束数不同时，则需要进行定额调整；
⑶每吨束数要调整为设计图纸给定的束数；
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