实现高速的注塑塑化是精密注塑机的一个重要特征。一般，高速注塑的速度可以达到300～1000mm/s，有些注塑设备甚至达到2000mm/s。对于注塑速度不超过500mm/s的注塑加工过程，可选用一线式同轴装置同时完成注塑和塑化，而当注塑速度超过500mm/s时，采用一线式同轴装置很难达到所要求的注塑精度及塑化质量，主要是由于该种装置容易在高速注塑时使已塑化的熔融料倒流，从而导致计量不准和熔融料的质量劣化。
为解决这一难题，双色注塑机原理，根据精密高速注塑的特征，可采用“IMC”式的注塑塑化装置，即把传统的一线式同轴装置分拆为注塑和塑化两个互相联系且功能各自***的装置，双色注塑机，塑化部分由挤出螺杆完成，而注塑部分则由注塑柱塞完成，这样由于注塑柱塞与注塑机筒内壁之间的配合间隙远小于注塑螺杆与注塑机筒内壁/止回环之间的间隙，有效避免了注塑柱塞在高速注塑时可能引发的熔融料倒流的现象，而且***塑化完全不受成型周期的限制，极大地提高了塑化质量和塑化能力。
2.观察整机状况、各项运行参数
（1） 、有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无***、擦伤或烧毁？
（2）、注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？
3.检查监测指示装置
（1）、检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。
（2）、检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。点动注塑机检查（在允许的条件下）
检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它***。
第二步 检查注塑机（包括零件、部件及线路）
1、利用感官检查（继续深入观察的过程）
（1）看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，***丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。
（2）摸：注塑机振动情况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。
（3）听：有无异常声响。
（4）嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。
（5）查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。
注塑机使用变频器改造后的优点和好处主要表现在节能上，主要有以下三方面的节能优势，下面详细说明如何进行这三方面变频器改造后节能。
1调速节能
根据注塑机的工艺要求，混双色注塑机，把总压阀、低压阀、一压阀、二压阀的开关信号经转换后加在变频器的输入端作为变频器的频率给定信号，变频器通过对其进行实时采样并通过CPU处理，使输出频率随比例阀的模拟信号成线形变化，在需要压力和流量较小的工艺过程中使电机转速降低，从而降低电机的输出功率，在冷却和半成品置入过程中可以让电机停转，使电机在整个负载范围内的能量损耗达到***xiao程度。
2提高功率因数节能
无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是因为功率因数的降低导致电网有功功率的降低。由公式S2=P2 Q2，Q=S*SINφ，P=S*COSφ，其中：S-视在功率。Q-无功功率，双色注塑机操作，P-有功功率，COSφ-功率因数。可知，当COSφ越大，有功功率P越大。普通定量泵注塑机COSφ值在0.6-0.8之间，而使用变频调速装置后，由于变频器内滤波电容的补偿作用，使得COSφ≈1，从而减小了无功损耗，增大了电网的有功功率。
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