海宁催化燃烧设备-皮革废气吸附浓缩催化燃烧组合工艺中控系统，催化热氧化燃烧炉适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理***种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合类。
该设备可广泛用于汽车、造船、摩托车、家具、家用电器、钢琴、钢结构生产厂等行业的喷漆，涂装车间或生产线的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等生产线配套使用。
技术特点：采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备***及运行费用低。
选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高。用优质***钯、铂作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
海宁催化燃烧设备采用PLC集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。
采用干式***粉尘过滤材料，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
安全设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施。
可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。
单塔2万风量优点：
设备横向占地面积小，处理风量大，用户维修方便，更换活性炭更加便捷。
海宁催化燃烧设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2， 从而达到废气处理的效果。催化燃烧由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气燃烧成本，安全性更高，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理有机污染物的方法。催化燃烧废气处理装置具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点，已在国内外得到了广泛应用。
我公司引进国外***技术自主研发的RCO催化燃烧净化装置具有操作简便、自动化程度高，能有效的处理各种有机废气污染物，深受广大客户的欢迎。RCO催化燃烧处理技术适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。
RCO催化燃烧处理技术原理
海宁催化燃烧净化装置主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧用的是表面具有***和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的换热升高一定温度后进入预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度（——250℃），然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，***后以较低的温度经引风机排入大气。
