所谓的无缝铜管就是指一种具有中空截面、周边没有接缝的长条铜管材。无缝铜管也是相对于有缝铜管而言的。无缝铜管有挤压法和连续铸造法2种,生产出毛坯管后一道道拉制成成品。一般无缝铜管需要熔炼炉,煤气炉,挤压机,轧管机,拉管机,紫铜管现货,制头机,空气锤,退火炉,酸洗池,矫直机,探伤仪,光谱仪,金相仪,锯管机,倒角机,打字机,喷码机等设备。
半连续铸造:1、将铜合金置于工频炉内加热熔化成铜合金液,在温度达1250℃~1300℃时出炉,紫铜管,倒入锭模内浇注成铜锭;
2、大铸锭挤压:在液压机上将上述铜锭挤压成细长的管状半成品;
3、冷轧:在冷轧机上将管状半成品冷轧成更细更长的管状铜棒;
4、光亮退火:在可控保护气体中,将管状铜棒在750℃~780℃的温度下退火50~70分钟;
5、拉伸:在拉直机上进行冷拉,将管状铜棒拉伸成壁厚为0.5~1.2毫米的铜管;
6、扒皮:在拉直机上冷拉,去掉铜管的表皮,以清除铜管的表面缺陷。由于这种方法在生产无缝铜管时,不用酸洗,因而彻底杜绝了废水对环境的污染。





紫铜管冷却水防腐蚀
1、根据冷却水水质,合理的挑选紫铜管的管材。2、做好紫铜管投运前的维护、处理和设备作业。3、紫铜管外表进行***亚铁造膜处理。4、运转中的凝汽器铜管采用阳极维护。5、紫铜管管段加装维护管套或涂上环氧树脂胶。6、对冷却水进行水质安稳处理。
铜管氧化变色是出产中常见的一种质量缺点,1寸紫铜管,是铜管加工厂家遍及遇到的一个质量难题。氧化变色是指铜管内外外表受外界要素影响,在出产过程中或出产后放置一段时间失掉原有的带金属光泽的紫红色而变色或发黑的现象。
紫铜管表面的腐蚀和裂纹均呈现在涂有油胶的部位,而查验中未发现紫铜管有冶金缺陷,但在紫铜管表面的腐蚀孔洞中发现了氯离子,其它部位却未见氯离子,这说明氯离子是一种腐蚀推动剂。在对油胶的查验中也发现了氯离 子,因而可以揣度,在油胶与紫铜管的触摸中,油胶中的氯离子吸附在紫铜管的氧化膜上,并替代了氧化膜中的氧离子,这么吸附在铜管上的氯离子与其生成了金属的可溶性氯化物,***紫铜管厂家,而使这个区域出现孔洞。通常孔洞呈现在表面晶界处能量较高的部位,成为化学腐蚀电池的阳极(在氧化膜未损坏的区域为阴极),再加上紫铜管加工剩下应力在腐蚀孔洞处构成应力会集,推动腐蚀的继续进行,致使裂纹沿晶拓展,***终构成沿晶开裂的应力腐蚀损坏,其断口描画为岩石状特征。
涂在紫铜管表面的新式油胶中的氯离子是致使紫铜管局部应力腐蚀开裂的主要要素。
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