中频电炉价格-重庆电炉-利能电力

操作的中频电炉，一定要遵守的18个习惯！

（1）随时观察内外循环水系统上冷却水（温度、水压、流量）情况。

若发现某支路水流量小、渗漏、堵塞，或温度过高则应降低功率运行，或停机处理；若发现炉体冷却系统停电或故障停泵，使炉体冷却水断停，则应立即停止熔化并；

a、借助备用电源启动水泵；

b、或启动应急柴油发电机供电启动应急循环冷却系统；

c、或打开自来水（或应急水箱）直接进入冷却（同时打开排水口），将经过炉体冷却后的水直接排放；

d、短时间处理不了，水循环一时难以***，则应将炉内铁水倒空，避免因铁水长时间降温而变成铁块，难以从炉内取出；

（2）随时观察中频炉电源柜门上的各种指示仪表，及时调整中频功率的输入，以获较好的熔化效果，避免长时间低功率运行。

（3）密切注意***电流指示表的电流指示值，中频电炉，以掌握炉衬厚度的变化，当指示针到达警界值时应停炉重筑。

（4）正常运行时若突然出现保护指示，应先将功率旋钮调至小值位置，并立即按“逆变停止”，查明原因，排除后再启动。

（5）若出现紧急或异常情况，如不正常的响声、气味、冒烟、打火或输出电压急剧下降，输出电流急剧升高，且中频频率较正常运行时升高，漏电流（炉衬报警）值波动大，可能是炉衬变薄，渗漏铁液，感应圈闸门打弧短路，应立即按“逆变停止”钮停机，及时处理，以防止事故扩大。

（6）加料、扒渣时应先调低功率，倾炉出铁液时须将变频电源置于“逆变停止”位置。

（7）热炉衬冷料熔化时，开始装料只能装到坩埚高度的50％，待电流下降至能使电压升高到额定值时，再继续往坩埚内加料。（这是因为冷炉料电阻系数小，电流较大，调节电压受电流限制而影响功率输入）。

（8）生产过程中，不允许一次性装料过满甚至超出炉口，因为感应圈上端面以上炉料磁场弱，主要靠下面铁液传递热量加热，故熔化速度慢。同时还由于不能盖炉，大量热能通过炉口散发，降低生产率。

另外感应圈上端的坩埚及与炉咀结合部炉衬不易夯实，烘炉不完善，烧结不好，但其受的机械振动应力大，故此段易发生漏炉。因此，坩埚内溶液面应控制在与感应圈上端面齐平。

（9）虽然中频炉铁水可以倒空，对熔炼不同材质有好处。但是如果不更换材质则还是在炉内留有残液为好。这是因为由于炉内有铁液，使加入的炉料容易连成许多大块，单块炉料之间会起弧搭桥焊在一起，形成一大块，因而提高熔化率。单块小炉料之间起弧搭桥的速度取决于频率。频率低，搭焊速度低（工频炉必须留残液熔化的原因）。

如果不倒空，炉子底部留有小部分铁液，可以使用较低频率的不利之处就能被轻易克服（中频炉频率相对来说还不是很高）。另外残液在通电初期由于负荷变化小，一开始就可以投入高电力，至少可以缩短金属炉料熔化时间。

（10）加料时应避免铁水面超出80％容量的界限，不使加料时铁水溢出炉口发生事故。

（11）加料应先加小块炉料再加大块炉料。

（12）经常观察炉内熔化情况，炉料尚未完全熔化之前应及时补加料，发现搭棚应及时处理，避免棚下因铁水温度急剧上升，超过炉料熔点（石英砂1704℃）而发生穿炉。

（13）铁水熔化后应及时扒渣和测温，达到出炉温度应及时出炉。

（14）正常情况下，坩埚壁为原来炉衬1/3厚度时应拆炉重筑。

（15）每周应倒空铁水测量一次炉衬尺寸及观察其表面情况，及时掌握炉衬实际情况，电炉设备，发现问题及时处理。

（16）增C剂好在金属炉料加入的过程中一点点地加入。加入过早，则会附着炉底，并不易溶入铁液中去。加入过迟则会延长熔化和升温时间，不仅会导致成分调整的延迟，还有可能造成过度高温。硅铁的添加（增Si），对搅拌力较弱的中频炉，因铁液中含Si量高会使增C性不好，因此Si铁迟些加入为好，但会造成炉内铁液成分分析和调整的延迟。

（17）起熔时炉内留液态金属液有助于提高部分电炉的电效率，提高起熔阶段的功率因数。但这些铁水可能因在炉内长时间处于过热状态而危害金属质量，故残留金属液占炉容15％为宜。过少铁水过热状态加剧，重庆电炉，过多则降低铁水的有效使用，也提高单位能耗。

（18）炉料厚度以200～300mm为宜。厚度越大熔化越慢。

如何提高襄阳中频电炉炉衬寿命？襄阳中频电炉哪家好，襄阳中频电炉厂家就来跟大家讲讲。

1、筑炉时去掉云母纸。

2、手选：主要去除块状物及其它杂质；

3、干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。

4、筑炉材料的选用及配比：

5、配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。

6、炉衬的打结：炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。lt;每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。

7、烘烤与烧结规范：为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：

8、半烧结阶段：以50℃h升温至1200℃，保温3h，必须控制升温速度，防止产生裂纹。

铸造用中频电炉维护***要点

1．维护中频电炉首先要做到一个星期或半个月停机检查机器所有性能，中频电炉价格，以便及时了解设备的情况，以下为每天必须做的以及一星期或半月的检查步骤。

2．为了机器在工作的时候更好的被使用，每天必须：

（1）使用测温枪观察可控硅以及阻容保护电阻的温度和均压电阻的工作温度。其中测温时间分为3个阶段：一次测温为机器运行一炉钢水的时候大约开三分之一的功率后约5到10分钟后测温。第二次是大约这炉钢水快满的时候再测一次。然后就第三次在熔炼结束的时候也就是今天的***后一炉满功率的情况下测温。当然以上的3次测温都需要记录以便及时的发现问题和解决问题。

（2）每天检查电缆的螺丝有无松动现像。

（3）每天开机之前必须确认电源水泵以及炉体水泵的开启，水压为电源柜内1.5到1.7公斤压力，炉体1.5到2公斤压力。

（4）炉体水电缆附近保持干净无铁屑以及金属物体。

3．运行设备之前必须提前开水泵10分钟，以便观察有无漏水以及渗水情况如有发现立刻处理，以免造成影响生产。

4．机器如果在检测到可控硅温度异常应该立刻检查原因，看看是否水管折了起来引起水流量不够而发热，或者是可控硅管套里面有污垢堵塞现象。

5．如果发现整流的阻容保护的电阻温度明显和其他电阻不一样应该立刻检查原因是否电容开路或者电阻已经损坏等等。一般会使电抗器明显的有开机时嗡嗡声感觉有点抖动现象。

6．当每个星期或每半个月检查维护的时候注意：

（1）逆变阻容保护上面的线槽有无掉落现象以免发生短路无感电阻而烧坏KK管。如有发现立刻用扎带扎好就可以。

（2）每个星期需要紧固一次设备的螺丝以及水卡以免掉落或松动而引起的设备损坏。

（3）每个星期观察一次液压的液压油有无不够现象，一般至少要有保持在80%的油量。

（4）看地方而言有些厂家水质量比较底下的请做好中频电源的柜内水路分配器有无腐烂水嘴现象工作，如果严重请做好一套水分配器以便与及时整根换下，严禁一个一个水嘴拆卸后在机器上焊接。这样会严重影响生产进度以及带来不必要的时间损失。一般3个月更换一次水分配器针对敞开式水路系统。如果全封闭系统的话争取半年至一年一次的更换。

7．对与管套的清洗一般用20%的浓度的稀盐酸在水管套里循环10分钟到15分钟时间。一般洗完后必须用100%的清水通过一次并用压缩空气吹干后在使用，以免让盐酸腐烂管套。

8．液压维护要点：使用液压油需注意油的清洁度以及油的量问题。一般需要半年更换一次液压油，一个月清洗一次过滤网。注意液压站里面有两个滤网千万别让在液压站底部工作。一定要放在液压站里面的架子上，以免液压站里面的铁屑进入液压泵而损坏泵。