不干胶标签印刷-南阳不干胶-襄阳友达印务(查看)

为了减少静电生成，印刷车间温度应保持在20～25度之间，相对温度保持在40%～60amp;为宜。合成纸需要适应印刷车间的环境，至少要有48h的时间。目的是为改变面材的表面特性。如改善表面张力、改变颜色、增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污、增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料。

不干胶标签如铝箔、镀铝纸以及各类薄膜材料。一般纸类材料不需涂布，但特殊面料如热敏纸、热转移纸则要求表面涂布。 保护面材，防止粘合剂渗透。对于多孔的材料、薄的低密度材料一般采用涂底层工序。

目的是在粘合剂上加一保护层，图２—ｌ不干胶材料结构防止粘合剂渗入面材。 防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。主要用于材料。

模切溢胶

模切溢胶是指经过标签模切工艺加工后，不干胶贴纸，在标签边缘溢出胶水，它是不干胶产品一种常见的缺陷表现。溢胶会导致标签外观缺陷、打印污染、剥离不良等问题。模切溢胶的问题从以下几个方面也解决:

1.标签材料性能分析：不同型号的材料有着不同的粘胶剂类型，粘胶剂加工性能等特点，因此，在生产前应该与材料供应商咨询相关性能特点，选择适合您的加工工艺的材料。

2.标签加工、存储环境控制：标签加工及存储环境温度应控制在摄氏23 /-3度的范围，湿度应控制在相对55 /-5%的范围，过高的温湿度会提高粘胶剂的流动性，在实际生产中，我们能明显感觉到，在夏季生产时，模切溢胶现象就比较常见，相反，冬季就很少，也就是这个道理。

3.标签模切质量控制：必须使用锋利的刀具对标签进行模切，钝角刀刃会对标签粘胶剂形成翻挤，导致在模切过程中标签边缘溢胶现象。过深的模切压力也会对标签粘胶剂形成过度挤压，南阳不干胶，过浅的模切压力可能会造成在模切过程中粘胶剂的拉丝现象，从而在标签边缘或标签表面形成溢胶。因此，模切刀的选择是关键。

4.标签加工工艺控制：应避免在标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦，与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积模切胶水，不干胶标签印刷，再对标签边缘形成污染，这样的溢胶现象在标签上的位置会呈明显的规律及方向性。

5.标签复卷张力控制：过大的复卷张力对标签粘胶剂过度形成挤压，甚至造成标签在底纸上的滑移，会造成标签的溢胶。非方型的异型标签，由于复卷张力在轴向的不一致，容易造成局部张力过大的现象，形成标签的局部溢胶。面积小的方型标签，由于在相同的压力下，承受更大的压强，同样容易出现标签溢胶的现象。

三、模切底纸切穿

在很多手工贴标的产品上，模切底纸切穿的现象是很常见的，这主要是客户模切装置精度的局限以及贴标方式对底纸无张力要求；如果是自动贴标，模切底纸切穿往往会导致***终用户在自动贴标时，不干胶标签，遇到标签底纸断裂。

许多客户知道自己需要什么样的不干胶(标签)，但却在标签胶水的问题上难住了，而胶水对不干胶的粘贴性很重要，若选择错了，轻的边角起翘、溢胶，重的完全脱落没有粘性，甚至会损坏物品等，所以！在订购不干胶标签之前，客户一定需要了解自己的应用需求，那样才能有针对性的做出选择，胶水的特性分类很大，它可以满足大部分客户的选择需求。

1.长久性和可移除性的选择:

以粘胶剂的表现性能来看，总体可分为两类：长久性粘胶剂和可移除性粘胶剂。(长久性一般应用于电子机械方面，比如电子标类，典型:手机电池标，可移除性一般应用于食品，个人护理等，比如:湿纸巾标签，水果标签，衣服上贴的标签等)