加工齿轮使用什么加工中心：
一般情况加工像这么复杂的形状工件需要四轴以上的加工中心（包括四轴）才可完成加工， 比如四轴立式加工中心和五轴立式加工中心都可以加工复杂形状的齿轮。使用常规三轴立式加工中心就无法加工齿轮，卧式加工中心，必须要使用四轴或者五轴的立式加工才可完成加工。四轴立式加工中心可以加工三轴无法加工或者难以加工零件，同样五轴立式加工中心可以加工三轴和四轴立式加工中心无法加工或者难以加工的零件，总得来说轴数越多加工的范围就越广泛，所以使用五轴和四轴立式加工中心加工完全可以加工齿轮零件。
加工中心主轴哪些传动结构适合重切削：
众所周知，加工中心的主轴传动结构有四种，分别是齿轮传动主轴、皮带传动主轴、直结式传动主轴和电主轴这四种传动结构。比价适合重切削场合的传动结构主轴有两种，分别是齿轮传动主轴和皮带传动主轴，这种两个传动结构主轴都适合重切削场合，而且在重切削场合具有很高的灵活性。下面就由小编介绍这两种主轴的特点以及转速。
数控铣床的主要功能：
（1）点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻***、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
（2）连续控制功能：通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
加工中心准备事项：
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违操作，立式加工中心，成绩作零分处理，丰县加工中心，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
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