碳化硅膜-无机膜-迪洁膜科技(推荐商家)

陶瓷膜过滤技术

陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经特殊工艺制备而成的多孔非对称膜。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程，在压力作用的驱动下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，含大分子组分的浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。陶瓷膜过滤精度涵盖微滤和超滤，微滤膜的过滤孔径范围在0.05μm至1.4μm之间，超滤膜过滤精度范围可在10KDa-50KDa之间 。

1) 多通道陶瓷膜，碳化硅膜，通道内径4mm，适用于高浓度、高粘度等液态体系的过滤分离处理。

2) 具有高的切向流速，降低膜表面的浓差极化现象，碳化硅分离膜，膜通量稳定

3) 膜材质：承体 ａ-Al2O3含量＞99%（99瓷），膜层为复合锆膜，抗污染强、再生***方 便

4) 机械强度大，耐磨性好

5) PH耐受范围宽，耐酸、耐碱、耐有机1溶剂及强氧化剂性能好

6) 易清洗，可高温消毒、反向冲洗，适于除1菌过滤过程

7) 使用寿命长，某些行业使用寿命大于5年，设备综合成本低，性价比高

8) 自动化，半自动化，手动设计系统兼备，碳化硅膜技术，操作主要应用领域

1) 刚体冷轧、金属切削液废水，碱液废水等废水处理

2) 抗生1素行业，氨基酸行业发酵液澄清过滤

3) 酶制剂发酵液的澄清过滤，去菌过滤

4) 中药及植物提取澄清分离，取代醇沉和离心

5) 催化剂、钛金属等的回收过滤

6) 果蔬汁浓缩和澄清、乳制品生产、啤酒葡萄酒除1菌过滤

7) 大豆深加工（大豆蛋白、大豆低聚糖、大豆已黄酮

8) 茶叶深加工方便

许多膜分离过程是基于不同的分离原理或机理，分离的物质可以从颗粒一直到分子。尽管存在这么大的差异，然而所有的膜过程都有一个共同点，那就是需要应用到膜。

膜分离过程是以膜为分离介质，无机膜，在膜两侧存在某中推动力（如：压力差、浓度差、电位差等）时，原料液组分选择性的透过膜，以达到分离、提纯的目的。

液体膜分离过程主要是指微滤、超滤、纳滤和反渗透过程。这些压力推动膜分离过程可用于溶液的净化、提取、分离及浓缩。从微滤、超滤、纳滤和反渗透，被分离的分子或颗粒的尺寸越来越小，因此膜孔径必须越来越小，这也意味着摸的传质阻力增加，所以操作压力也是逐渐增大，以获得相似的通量。

陶瓷膜在油脂碱炼含油废水中的处理

碱炼是油脂精炼工艺过程中的一个重要工序，国内油脂厂大多采用间歇式和连续式两种生产工艺，即通过用碱中和油脂中的游离脂肪酸生成皂脚，同时吸附部分其它杂质从油中离心分离，从而实现毛油的精炼。

在洗涤过程中排放的洗涤废水量大约为100-150kg/t。洗涤废水含有油、脂肪酸盐、悬浮物等杂质，其中油含量有的高达1-3%。

目前不少厂家采用机械分离方法，用隔油池将浮油简单回收后直接排放，这既浪费油资源，又给环境带来污染。

有的即使采用加***化工艺，由于所回收的油酸价高，只能作工业用油，大大降低了回收价值，且回收油后废水的COD仍达5000-6000mg/l，给后处理达标排放带来较大困难。因此，传统方法很难真正解决含油废水处理问题。

迪洁膜公司引进国外陶瓷膜分离技术，经过反复研究实验，开发出油脂工业洗涤废水治理和植物油回收新工艺和系统设备，已成功地应用于多个样板工程。该技术已被***环保总局确认为***环保实用技术，向***推广。