采用以DSP为核心的控制芯片，可以使中频电炉电源实现：
①PWM驱动控制信号生成；
②频率数字锁相环跟踪；
③功率闭环控制；
④过电压、欠电压、缺相、过电流、过热保护；
⑤故障自诊断与报警；
⑥参数显示；
⑦远程遥控、遥测及人机界面等多种功能。中频电炉的工作状况相对复杂，运用智能控制可使中频电炉对象（工件形状、材料）、加热过程中被加热电源的功率、频率参数，使加热T件的处理性能与质量，满足规范中设置的工艺参数要求。这一切均可运用数字信号处理器芯片及计算机来完成，不仅提升了中频电炉电源的品质，而且对中频电炉生产实现自动化具有重要意义。
如何提高襄阳中频电炉炉衬寿命？襄阳中频电炉哪家好，襄阳中频电炉厂家就来跟大家讲讲。
1、筑炉时去掉云母纸。
2、手选：主要去除块状物及其它杂质；
3、干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。
4、筑炉材料的选用及配比：
5、配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。
6、炉衬的打结：炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。lt;每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，电炉设备，以免造成密度不均。
7、烘烤与烧结规范：为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：
8、半烧结阶段：以50℃h升温至1200℃，保温3h，必须控制升温速度，防止产生裂纹。
中频炉熔点高于1700℃的耐火材料按化学成分分类大致有氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、硼化物和化学元素六大类。
中频炉其中化学元素和碳化物在高温、氧化性气氛下工作，中频感应电炉，极易氧化或溶解于铁液。碳化硅能用来修砌炉子的出铁槽或加料槽，但由于它的导电性不能作为感应电炉的炉衬材料。硫化物、硼化物等能溶解于铁液或和铁液起化学反应，中频熔炼电炉，被铁和碳所还原，也不宜作炉衬材料。氮化物中氮化硅和氮化铝，虽然具有良好的抗剥落性以及不易被金属液侵蚀的优点，但价格昂贵，无法在工业上采用。
因此，目前用中频炉衬的耐火材料主要以氧化物为主。在自然界的17056种氧化物中，熔点高于1700℃的氧化物材料只有50余种，其中一些氧化物的化学稳定性差，在高温状态下分解压很低，往往被金属熔液中的成分还原。另外，有些氧化物在低温下易水化，湖南电炉，因此也不能用作中频炉炉衬耐火材料。
有些中频炉的氧化物资源稀缺，价格昂贵，如Y3O4、HFO2、CeO2等，很少用来作炉衬材料。有些氧化物有***性(ThO2)，或***性(BeO)，更不能用作炉衬材料。在实际生产中应用***广泛的是三种氧化物，即氧化硅、氧化铝和氧化镁以及这三者的混合物。
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