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去氢退火将锻件中的氢降低***限含氢量以下,并使其分布均匀,以免除白点、氢脆的***。由于氢在7相和a相中的溶解度和扩散系数不同,特别是氢在a相中的溶解度低,而扩散系数大,供应自由锻件,这就使得在退火过程中氢得以不断向外扩散。去氢退火往往与重结晶合并进行。去氢退火的温度通常在650℃。退火后应尽可能慢速冷却,以防止新的内应力产生。一般冷却分为两个阶段:400℃以上,由于钢的塑性好,内应力不易形成,所以冷却可快一些;400oC以下,冷速就要放慢。对于合金元素较多、性能要求较高的锻件,锻后要求进行一次甚至多次重结晶热处理,以便改善锻件的***和性能。
为了得到好锻件,怎样防止白点的形成
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防止白点的措施防止钢中形成白点的方法包括两个方面:一是设法尽量减少钢液中的含氢量,精锻件,并创造条件使氢气从钢坯中扩散逸出;二是减少冷却时钢坯中所产生的内应力,特别是***应力。为了减少钢材的含氢量,冶炼中尽量少用或不用严重锈蚀的废钢;使用新焙烧或经过加热的石灰;使用经过加热的铁合金;炼钢工具要经过充分干燥和烘烤,浇铸系统要千燥;钢水温度不可过高,以免过分吸收氢气,保证足够长时间和足够有力的钢液沸腾,自由锻件销售,以有利于脱氢。炉渣不可太稀,终渣要适当粘稠些等。
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不产生白点的钢:如奥氏体钢、铁素体钢、奥氏体一铁素体钢、莱氏体钢。一般正常生产条件下的含碳量小于0.39/6、含锰量小于0.6的碳素钢也不会形成白点。因此对这类钢没有必要在锻后做去氢退火。
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