驰冠石墨品质保证(图)-石墨坩埚来样定制-三门峡石墨坩埚

石墨材料压型的目的和方法

挤压法是将糊料装人压力机的糊缸内挤压，压力机的相应前面安装有用可以更换的挤压圈子（交换产品的截面形状和大小），嘴子前面设有可以移动的挡板，糊缸的后面是压力机的主柱塞。

加压前先在嘴子口挡上档饭，加压时压力往没向前运动征出料压缩。当移开挡板继续加压时，则糊料从挤压嘴子口挤出来。将挤出来的条状体切成所需要的长度，石墨坩埚加工，经冷、坚持后堆放。挤压发是半连续生产，即每加入一定数量的糊料后，可以连续挤出若干（石墨块、石墨材料）产品，因此挤压法的生产效率要比压膜法高的多。

目前多数炭和石墨制品用挤压法生产。模压法常用于生产尺寸较小的冷压石墨或结构较精细的产品，有时预焙阳极也用积压法压制。

石墨晶体具有典型的层状结构，碳原子排列成六方网层状，面网结点上的碳原子相对于上下邻层网格的中心，重复层数为2，三门峡石墨坩埚，为常见的2H多型。若重复层数为3，属于3R多型，称为石墨一3R。在石墨晶体结构中层内碳原子的配位数为3，为共价键，碳原子间距为0．142nm。网层问以分子键联结，层与层之间间距为0．3354nm，键力弱。

石墨用途

作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后

黑色金属得到铸件尺寸精*，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚，石墨坩埚来样定制，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。