硅胶难撕边的问题
铝合金去毛刺广泛应用于硅胶行业，解决广发硅友毛边的头疼问题，今天分享下硅胶撕边难的原因。硅胶在经过硅胶硫化成型后初步成为了硅胶制品，硅胶制品有很多披锋和毛边;这对硅胶制品的外观和实用性产生了严重影响，所以我们要对硅胶制品进行后道工序处理。硅胶制品后道工序处理就包括了拆毛边(也叫飞边)。有时会遇到产品啤出来后毛边一撕就断，本身一下就可以斯掉的，现在要撕好几下;这样严重影响了生产效率。锐美机械为大家解说关于硅胶制品毛边难撕的问题该如何处理。
解决方法：
1、检查硫化剂是否过量，原料混炼好以后存放时间是否过长;
2、检查模温是否过高;
3、检查排气次数是否过多，排气行程是否过大;
4、作业员操作速度是否过快，如果是，铝合金去毛刺怎么处理，降低硫化时间或模温。
以上就是关于怎么解决硅胶制品毛边难撕的方法，了解硅胶铝合金去毛刺，可关注锐美机械。
模具局部配合不缜密产生毛刺铝合金去毛刺来解决
注塑件的毛刺披锋问题难道的无数厂家，铝合金去毛刺的广泛应用解决了无数胶友心病，今天给大家分享的内容是模具局部配合不缜密产生的毛刺怎么避免。
首先讨论动、静模合模不严的问题，铝合金去毛刺，尽管棋具本身合模严密，当采用肘杆式锁模机构的***机成型时，往往因模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良，产生诸如左右两边锁模不。均衡的现象，即左右两侧只有—边被锁紧，另—边不密贴，此时必须调整拉杆(二根或四根拉扦)使之均衡仲展，铝合金去毛刺机，其次，也有因模具本身研配不佳造成密贴不严。特别是制件中心有成型孔时，由于这部分的支承作用，当锁模力不充足时也容易出现毛刺。 另外是滑动型芯，冷冻铝合金去毛刺机，因沿动型芯是动作机构，往往产生毛刺，所以滑动型芯的配合很重要。尤其是对左右分型的哈夫模，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果设计很不能完全承受这个压力也常会出现毛刺。 关于镶件缝隙和顶杆孔隙，不仅会产生毛刺***循环增大的现象，而且还会增大顶出阻力。
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注塑成型过程中产生气泡的解决办法
当下工业生产制品越来越多的产品都用铝合金去毛刺的工艺来处理，在生产过程中会出现各种各样的问题，今天给大家分享注塑产品在中产生气泡的原因：
一丶产生气泡的原因与工艺及设备有关。
1.料筒温度过高
2.***压力、背压过低。
3.保压压力(时间)不足
4.射速太高
5.充模料量不足
6.料管各区温度设定不良
二丶产生气泡原因与模具有关。
1.壁厚处(加强筋)模温太高
2.浇口或流道不良
3.浇口类型或位置选择不良
4.浇口凝固太早
5.筋太厚
6.模温太低
7.排气不良
三丶产生气泡与材料有关。
1.材料流动性、收缩性不合要求
2.回料用量过多
3.原料未充分干燥
以上就是气泡产生的原因，了解塑胶铝合金去毛刺相关资讯，可关注锐美机械。
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