玉环广佳(图)-电解抛光腐蚀-电解抛光

利用电解化学反应变化使零件表面平整光，电解抛光，不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。

与化学抛光相比，电解抛光更胜一筹，电解抛光具有以下的优点：

1、设备简单，工艺参数易于调控，可取代机械抛光，或在某些特殊要求情况下继续机械抛光后再进行化学抛光或电解抛光，其表面光亮度更高，且相对于机械抛光更易采用自动化规模生产；

2、对工件结构和尺寸范围要求较宽，铝件电解抛光，可处理用作精密件的表面要求较高的工件，及外尺寸较大或***以及形状复杂机械抛光无法处理的工件；

3、经过电解抛光后的铝材表面更清晰、洁净，电解抛光腐蚀，无残留的机械抛光粉尘，具有更加好的抗腐蚀性；

4、电解抛光的表面镜面反射率更高，金属感会更好。

不锈钢电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，铝材电解抛光，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。

不锈钢电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅或高频。

不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？

原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解电流密度为：200 系列不锈钢材质 电流密度在25—50 安培之间，300 系列不锈钢材质电流密度在15—30 安培之间，400 系列 不锈钢材质电流密度在30—55 安培之间。

解决方法：200 系列不锈钢材质电流密度在15—25 安培之间，300 系列不锈钢材质在 10—15 安培之间，400 系列不锈钢材质在25—30 之间。电流密度越大，耗电量越大。