***耐磨钢板-现货-耐磨

天 津 友 发 源 泰 钢 铁 有 限 公 司

NM400化学成分

厂家 C Si Mn P S Cr Mo Ni B CEV

牌号

NM400 舞钢 ≤0.25 ≤0.70 ≤1.60 ≤0.025 ≤0.010 ≤1.4 成份≤0.50 ≤1.00 ≤0.004

编辑本段NM400力学性能

　　钢种 等级 硬度（HB） 20℃AKV纵向J

WNM400 A 360～430

WNM400 B 360～430

　提供钢板拉伸性能Rp0.2、Rm、A50的实测值。 　　提供钢板0℃、-20℃纵向冲击的实测值（AKV）。

编辑本段耐磨钢板加工方法

　　1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。 　　2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。 　　3、耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议： 　　切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。 　　预热切割：预防钢板切割裂纹有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。 　　注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。 　　低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其切割速度取决于钢板等级和厚度 　　特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。 　　切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。 　　切割后加热要求：对于耐磨钢板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm） 　　对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。 　　4、降低钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观***和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，新钢nm400耐磨钢板，整个部件软化的风险就越大。如果钢板温度超过200-250°C，钢板硬度就会降低。 　　切割方法：钢板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割，则有限选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。 　　水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来楞伽钢板及切割表面。因此，钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征： 　　切割热影响区小； 　　防止整个工件的硬度降低； 　　减少切割工件变形； 　　切割后可以直接对工件进行冷却。

编辑本段取样方法和试验方法应

　　序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法

1 拉伸 1 GB/T2975-82 GB228/T-2002

2 冲击 3 GB/T2975-82 GB/T229-1994

3 硬度 1 GB/T2975-82 GB231-84

　硬度检验：在钢板表面铣掉1.0-2.5mm，耐磨，然后在此表面进行硬度检验。一般推荐您铣掉2.0mm，进行硬度检验。

天津友发源泰钢铁有限公司长年经营舞钢、武钢以及南钢产NM360/NM400/NM450/NM500、宝钢Mn13、瑞X400/X450/X500系列耐磨钢板，以量大的优势成为华北代理供应商，以优质的质量销售给广大的客户，特殊尺寸可定做。宽1500-3000（mm）长6000-130000（mm）厚1MM-120MM。

耐磨板用途：

1）火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，新余耐磨钢板，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。

2）煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，***耐磨钢板，对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，推荐使用材质为NM400/450 X400厚度8-26mm的耐磨钢板。

3）水泥厂：溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板，可以用材质为NM360/400 X400厚度8-30mmd的耐磨钢板。

4）装载机械：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度极高的耐磨钢板，建议使用材质为NM500 X450/500厚度在25-45MM的耐磨钢板。

5）矿山机械：矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。此类部件需极高的耐磨性，可用材质为NM450/500 X450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。

6）建筑机械：水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板。推荐使用材质为NM360/400厚度10-30mm的耐磨钢板。

7）工程机械：装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。此类机械需要特别强硬和耐磨强度极高的耐磨钢板，可用材质为NM500 X500/550/600厚度在20-60mm的高强度耐磨钢板。

8）冶金机械：铁矿烧结机，输送弯头，铁矿烧结机衬板，刮板机衬板。由于此类机械需要耐高温、硬度极强的耐磨钢板。故推荐使用X600Tuf系列耐磨钢板。

9）耐磨钢板还可应用在砂磨机筒体、叶片，各种货场、码头机械那么部件，轴承结构件，铁路车轮结构件，轧辊等。

★☆★☆★☆★☆★☆天津友发源泰钢铁有限公司★☆★☆★☆★☆★☆★☆

Mn13 5*1800*6000 固溶处理 宝钢 太钢轧制

Mn13 6*1810*6100 固溶处理 宝钢 太钢轧制

Mn13 8*1810*6150 固溶处理 宝钢 太钢轧制

Mn13 10*1810*6100 固溶处理 宝钢 太钢轧制

Mn13 12*1810*6000 固溶处理 宝钢 太钢轧制

Mn13 14*1810*6100 固溶处理 宝钢 太钢轧制

Mn13 16*1810*6100 固溶处理 宝钢 太钢轧制

Mn13 18*1880*6100 固溶处理 宝钢 太钢轧制

Mn13 20*2000*6100 固溶处理 宝钢 太钢轧制

Mn13 25*2000*6100 固溶处理 宝钢 太钢轧制

Mn13 30*2000*6100 固溶处理 宝钢 太钢轧制

Mn13 40*2000*6100 固溶处理 宝钢 太钢轧制

Mn13钢板主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，***形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。磨损分为三种：金属构件表面间相互接触并运动的摩擦磨损；其它金属或非金属物料打击金属表面的磨料磨损和流动气体或液体与金属接触导致的冲蚀磨损。

耐磨钢板的耐磨性能取决于材料本身，而抗磨钢则在不同的工况条件下表现出不同的耐磨性，材料本身和工况条件两者才能决定其耐磨性能。 铸造耐磨钢板和抗磨钢以奥氏体锰钢为主，在一定的条件下经适当热处理的低合金钢也有很好的效果，石墨钢则用于润滑摩擦的工况条件。

Mn13耐磨高锰钢板特别适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况，常用于制造球磨机衬板，锤式破碎机锤头，颚式破碎机颚板，圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁，挖掘机斗齿、斗壁，铁道道岔，拖拉机和坦克的履带板等抗冲击、抗磨损的铸件。高锰钢还用于：Mn13***箱钢板等。

Mn13钢板是典型的抗磨钢，铸态***为奥氏体加碳化物。经1000°C左右水淬 处理后***转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，韧性反而提高，因此称水韧处理。

Mn13耐磨钢板***重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。这是其它材料所不及的。

但MN13高锰钢板的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况

下则很差。