钨钢电池封口模具的热挤加工工艺
电池封口模具挤压时料筒及挤压嘴需加热。主要是适用于挤压时需加热提高塑性的成型剂体系，如蜡基成型剂类。随着光电控制技术，微处理机技术等***技术在挤压机上的广泛应用，挤压机的自动化程度和生产效率日益提高。如采用多孔模技术，德国一家公司在挤压小棒材时，一次可挤压9根。采用经期垫技术，使小直径高精度螺旋孔棒的挤压成为可能。采用双倾斜技术（料筒和柱塞可分别倾斜），使加料操作更加方便。
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铅酸蓄电池封口模具是如何封口的？
铅酸蓄电池的活性物质以及导电材料都需要有保护和盛装的容器，即电池外壳。而外壳***早使用的是橡胶材料，随着化工业的发展和改进，电池外壳逐渐的被PP塑料以及ABS塑料所代替。
那么，不同的外壳材料，电池封口模具是如何实现密封的呢？也就是说如何封口的？
1. 橡胶外壳：是用沥青封口的；
2. PP塑料外壳，是通过热封封口的；
3. ABS塑料外壳，是用环氧树脂封口的。
目前，流行***广的是使用环氧树脂密封，而汽车电池以及部分摩托车电池，基本上保留着热封工艺。所以，ABS使用热封的工艺也在尝试，从生产效率和成本方面来说，今后应该是热封会占据大部分操作。
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什么是PX-KF-S20 纽扣电池封口机？
PX-KF-S20 纽扣电池封口机(可放置于手套箱)由电池封口模具、手动冲床、出料手柄等部分组成。操作过程中，通过人力推动手轮，带动上模产生向下冲力，将置于下模的半成品电池冲压封紧。本产品上下模均配备优质模具弹簧，有效保证产品一致性。
技术参数：
1. 适用电池型号：各类AG、CR、LIR纽扣电池，2032、2025、2016等型号，可据要求定制；
2. 模具材质：优质模具钢；
3. 封口精度：厚度一致性±0.1mm；圆周一致性±0.05mm；
4. 整体尺寸： 260mm(长) ×260mm（宽）×360mm（高）；
5. 整机重量：约16KG。
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