线路板工艺流程
显影
1. 设备:显影机(冲板机);
2. 作用:通过Na2CO3将未***的材料溶解掉后露出铜面形成线路,已***的留下来就形成线隙,为下工序电镀作准备;
3.显影的主要***:Na2CO3溶液;
4.影响显影的主要因素: a. 显影液Na2CO3浓度; b. 温度; c. 压力; d. 显影点; e. 速度。
5.易产生的主要缺陷:开路(菲林碎、冲板不尽)、短路(冲板过度)、孔内残铜(穿菲林)







技术现状
国内对印刷电路板的自动检测系统的研究大约始于90年代初中期,还刚刚起步。从事这方面研究的科研院所也比较的少,而且也因为受各种因素的影响,对于印刷电路板缺陷的自动光学检测系统的研究也停留在一个相对初期的水平。正因为国外的印刷电路板的自动检测系统价格太贵,厚板用砂带研磨机,而国内也没有研制出真正意义上印刷电路板的自动检测设备,所以国内绝大部分电路板生产厂家还是采用人工用放大镜或投影仪查看的办法进行检侧。由于人工检查劳动强度大,眼睛容易产生疲劳,漏验率很高。而且随着电子产品朝着小型化、数字化发展,塞孔板研磨,印制电路板也朝着高密度、高精度发展,不锈钢板研磨,采用人工检验的方法,基本无法实现。对更高密度和精度电路板(0.12~0.10mm),己完全无法检验。检测手段的落后,导致目前国内多层板(8-12层)的产品合格率仅为50~60%。

线路板工艺流程
执漏
作用:对已显影后的板进行检查,对有缺陷且不能修理的缺陷进行褪膜翻洗,肇庆研磨机,能修理的缺陷进行修理
洁净房环境要求:
温度:20±3℃ ; 相对湿度:55±5%
含尘量:0.5μm以上的尘粒≤10K/立方英尺
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