板框压滤机是利用一种特殊的过滤介质,其功能是使混合液中的固体提取出来,实现固液分离的作用。随着如今板框压滤机展现出其重大作用,被广泛应用到环保领域,成为污水污泥处理的重要设备。
板框压滤机的这一项能需要我们对它的过滤装置,格外注意这一装置的检查和养护。同时需要对这一装置的清洗。及时的清洗是板框压滤机的过滤装置,是延长机器的使用寿命。
板框压滤机对过滤效果来说,非常不好。板框压滤机操作中比较容易出现问题的部件集中在滤布、滤板和输送管道,这三者间并不是相互***的。
一样的固定滤布的装置,慢慢的将有限空间,放置了更多的滤布,在加上压力系统,板框压滤机与滤布的***搭配,让像水和沙这样的混合物能轻轻松松的实现分离。
带式压滤机脱水后泥下降的现象分析
通过对带式压滤机脱水后泥下降的现象分析,立式压滤机的应用,得出以下几点原因:
1、带速太大:带速太大,泥饼变薄,导致含固量下降,立式压滤机,应及时降低带速,一般应保证泥饼厚度5-10mm。
2、滤带张力太小:此时不能保证足够的压榨力和剪切力,是含固量降低,应适当增大张力。
3、调质效果不好:一般是由于加药量不足,当进泥泥质发生变化,脱水性能下降时,应重新实验,确定出合适的干污泥投药量。有时是由于配药浓度不合适,配药浓度过高,絮凝剂不 易充分溶解,虽然要量足够,但调制效果不好,也有时是由于加药点位置不合理,立式压滤机工作原理,导致絮凝时间太长或太短。以上情况均尽心应试验并予以调整。
4、滤带堵塞:滤带堵塞后,不能将水份滤出,是含固量降低,应停止运行,冲洗滤带。
一般污泥处理用压滤机所提供的参数会有过滤面积、滤室总容量、滤室数量、板数和有效体积、滤饼厚度等参数。假设滤室容积为1立方米,压滤前污泥的含水率是97%,压滤后的含水率为40%,每吨污泥需要10kg的药剂(假设药剂密度为1g/cm3),压滤机的过滤周期为0.8小时,立式压滤机生产厂家,每次处理的污泥量为X立方米,那么1*(1-40%)=X*(1-97%) X*10/1000,求出X为15立方米。一次处理需要0.8小时,也就是每小时可以处理18.75方污泥,那么100方污泥需要5.3小时。
由以上公式可以看出,污泥处理量大小与滤室容积和泥饼含水率由直接关系。同型号压滤机,滤室容积越大、滤室数量越多的污泥处理量也越多。而滤室容积与数量相同的压滤机,出泥含水率越低,则单次处理量越大,如将以上含水率40%替换为60%,则求出X的值仅有10立方米。因为板框压滤机是滤饼填满滤室,并且没有再次脱水的空间时,则过滤结束开始卸饼,所以如果泥饼含水率低,则可以容纳更多干料,从而处理更多含水率90%以上的污泥。
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