在注塑产品的成本构成中，传统的注塑机油泵马达耗电比例占整个设备耗电量的80％～90％，在注塑产品的成本中占了相当的比例。节能环保型注塑机代表了塑机发展方向，双色注塑机，谁先走一步，谁必定抢得市场先机。正是看到这一点，越来越多的生产企业将产品节能研发置于重要位置。
注塑机节能技术，实际上主要包涵3个方面：节能***成形技术；节能的执行机构；节能的动力驱动系统，注塑机的***主要能耗即是动力驱动系统。
与现在国内的传统驱动方式比，结构上用三相永磁伺服电机代替了三相交流异步电机；控制方法上用模糊控制的方法来实现伺服电机和变量泵的协调匹配控制。
伺服泵控的注塑机系统总的功率损失主要由两个部分组成：
1)电机的功率损失，这部分损失主要包括电机的铜损失、铁损失和机械损失。这部分损失一般是无法避免的，只能选用高性能的电机来减少损失。
2)液压系统的功率损失。由于采用了伺服电机加变量泵的控制系统。这部分损失不含节流损失和溢流损失，而只包括由于液压系统的泄漏所引起的容积损失和机械传动损失。因而这种系统总的功率损失是很小的，具有较好的节能效果。
1、技术参数方面的特点：
①***压力：
普通注塑机：147～177Mpa;精密注塑机：216～243 Mpa;超高压注塑机：243MPa以上，通常在243～392 MPa之间。
精密注塑机可实现高压成型的好处是：
A、提高精密制品的精度和质量。
***压力对制品成型收缩率有***明显的影响，当***压力达到392 MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受模具控制或环境的影响。实验证明：***压力从98～392 MPa，制件的机械强度可提高3～33%。
B、可减小精密制品的壁厚和提高成型长度。
以PC为例，普通机***压力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的制品，而精密机***压力在392 MPa时可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高压***机可获得流长比更大的制品。
C、提高***压力可充分发浑***速率的***。
为达到额定***速率，有两种方式：一是提高系统***gao***压力;二是改造***装置或***系统参数，混双色注塑机，包括螺杆参数;
②射胶速度：
精密***机的***速度要求高。精密液压式注塑机的***速度要求到达200mm/s以上，全电动式注塑机的***速度可达到300mm/以上。
二、料筒材料及强度计算
（一）、料筒材料
正象螺杆一样，清双色注塑机，为满足料筒的工作要求，必须由优质的耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度的材料做成。这些材料还应当具有好的机加工性能和热处理性能。料筒除了可以用45号钢、40Cr、38CrMoAL外，还可以用铸钢和球墨铸铁制造。带衬套的加料段可以用优质铸铁制成。
近年来。随着高速挤出和工程塑料的发展，特别是挤出玻璃纤维增强塑料和含有无机填料的塑料时，对料筒的耐磨耐腐蚀能力提出了更高的要求。由美、比等国发展起来的Xaloy合金是一种新颖的耐磨损、耐腐蚀材料，目前在国外得到广泛应用。这种材料熔点低，坚硬，与钢有很好的熔接性，机加工性能好，浇铸性能也好，且无浇铸应力，浇铸后即使受到弯曲，也不会成鳞片状脱落。
将它应用到料筒上是采用这样的办法：在高温下将这种粉末状的Xaloy合金和料筒一起加热，由于其熔点低，大约在1200℃时即可熔融成流动状态，这时使料筒高速旋转，熔融的Xaloy产生的巨大离心力便使之浇铸在红热的料筒内壁上，双色注塑机价格，其厚度约为2毫米，冷却后用衍磨的方法磨去约0．20毫米，即可满足一般料筒的要求。
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