硫化促进剂-促进剂-南京鑫悦

促进剂MBTS（DM）：

特性：灰白色或淡***粉末(颗粒)，微有苦味，***。比重1.45-1.54，熔点170℃以上，可溶于***，硫化促进剂，室温下微溶于C?H?和乙醇、CCl4，不溶于水和***H8O2。

用途：可产生平坦和中速硫化，硫化温度较高，有显著的后效性，不会早期硫化，操作安全，易分散，不污染，硫化胶耐老化。促进剂DM(MBTS)主要用于制造轮胎、胶管、胶鞋、胶布等一般工业品。天然胶及多种合成胶用促进剂，可产生平坦和中速硫化，硫化温度较高，有显著的后效性，不会早期硫化，操作安全，易分散，不污染，硫化胶耐老化，是G型氯丁胶的优良抗焦烧剂。主要用于制造轮胎、胶管、胶鞋、胶布等一般工业品。在氯丁胶中还可以起到增塑剂或延迟剂的作用。但与硫化胶接触的物品易有苦味，故不适用于与食品接触的橡胶制品。

***橡胶消耗持续稳增。2017年消耗2828万吨，同比增长3%。中国大体量橡胶需求持续增长，在此因素的带动下，中国橡胶助剂产量也连续创新高，达到近122万吨。2018年受下游需求持续增长的影响，预计产量将达到125万吨以上。

橡胶助剂行业的下游产业是橡胶制品行业，促进剂，包括轮胎制造，力车胎制造，橡胶板、管、带制造，橡胶零件制造，再生橡胶制造，橡胶靴鞋制造，日用橡胶制造，橡胶制品翻修及其他橡胶制品等子行业。其中轮胎行业用胶量大，用量约占整个橡胶工业的70%。中国产业信息研究网发布的《2018-2023年中国橡胶助剂行业市场全景调研及发展趋势预测报告》数据显示：2015年我国橡胶轮胎外胎产量达到9.25亿条，2016年，我国橡胶轮胎外胎产量达到9.47亿条，2017年，我国橡胶轮胎外胎产量达到9.26亿条，轮胎市场需求巨大，且趋于稳定。

七、氮气硫化的工艺特点 先通高温高压蒸汽，若干分钟后切换通入氮气，利用充氮硫化的“保压变温”工艺硫化至结束。因为***初通入几分钟蒸汽的热量足够保持硫化一条轮胎，理论上只要在完成硫化之前温度不降到150℃以下即可。但是，采用氮气硫化时，首先通入的是高温高压蒸汽，会造成上下胎侧的温差，要消除上下胎侧的硫化温差，必须合理布置硫化介质喷射的位置，改进密封和热工管路系统。硫化用氮气的纯度要求达99.99％，促进剂价格，好店达到99.999％，并建议企业自配制氮系统，以降低使用成本。氮气纯度不够，会影响使用寿命。 将氮气硫化的“保压变温”硫化原理应用于传统循环过热水硫化工艺的改造，促进剂TMTD，人们又开发出了用高温高压蒸汽加过热水的硫化工艺取代常规的循环过热水硫化工艺。硫化时，先通入高温高压蒸汽，若干分钟后切换通入循环过热水，再过若干分钟后关闭回水阀停止循环，直到利用潜热硫化至结束。采用这种新的加热硫化方法，据理论计算，其能耗仅是传统硫化工艺方法的1／2。