旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它能够单独运用，也能够作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已普遍地应用于冶金、机械、电子、化工、轻工、石油等消费和科研部门。旋片泵能够抽除密封容器中的枯燥气体，若附有气镇安装，还能够抽除一定量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反响以及含有颗粒尘埃的气体。旋片泵是真空技术中***根本的真空取得设备之一。
旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级和双级两种。所谓双级，就是在构造上将两个单级泵串联起来。普通多做成双级的，以取得较高的真空度。旋片泵的抽速与入口压强的关系规则如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1（Pa）下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心肠装置一个转子，转子外圆与泵腔内外表相切（二者有很小的间隙），水环真空泵，转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠向心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁坚持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。
两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三局部，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐步增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐步减少的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐步减小的，正处于紧缩过程。由于空间A的容积是逐步增大（即收缩），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因而将气体吸入。
当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开端被紧缩，容积逐步减少，***后与排气口相通。当被紧缩气体超越排气压强时，排气阀被紧缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，到达连续抽气的目的。假如排出的气体经过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级紧缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的紧缩比由两级来担负，因此进步了极限真空度。
汽轮机为亚临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。
设备的使用条件：
凝汽器运行参数：
（1）型式：双壳体、单流程、双背压
（2）压力： VWO工况设计背压:
平均背压：5.80KPa（a）；循环水设计温度23℃。
TRL工况时循环水温度为33℃，背压为11.80kPa（a）(平均)。
（3）温度（凝结水）：VWO工况～35.7℃，TRL工况～49.4℃。
（1）主汽轮机：额定排汽量：1162.7t/h(TRL工况)
排汽量：1208.9t/h（VWO工况）
（2）低压旁路排汽量：~1060t/h（旁路排汽与其余排汽不同时出现）
（3）给水泵汽轮机：额定排汽量：71.3t/h(TRL工况)
排汽量：65.9t/h（VWO工况）
凝汽器汽侧空间容积：2600～2800 M3。
每台600MW机组均设三台50％容量的真空泵，二运一备，两台机组共设六台。
单侧凝汽器泄漏量：干空气量60kg/h。
真空泵冷却水：开式循环冷却水(海水)，年平均水温度为22℃，年水温33℃，压力0.4MPa。
真空泵补充水：凝结水，温度为32.5℃
发现凝汽器真空下降，应迅速核对各真空表指示，对比排汽温度上升情况，确准真空下降；
对策：
A、对循环水系统进行下列检查：
§循环水压力是否正常，若压力低检查循环水系统是否泄漏和堵塞；
§检查循泵入口水位是否正常，上海水环真空泵，若水位低应及时启动旋转滤网；
§检查循环水温度是否升高；
§若凝汽器进水压力增大，出口水温升高，则管系脏污，此时应对凝器进行反冲洗；
§检查循环水泵运行是否正常，否则启动备用泵。
B、对真空系统进行下列检查并做相应的隔离处理：
§真空泵工作是否正常；真空系统是否有泄漏点；
§检查真空系统管道及低加连续放气管道是否损坏；
§真空***门是否严密关闭，密封水是否正常；
§轴封供汽压力是否正常；检查轴封进汽阀、分流阀、泄载阀是否正常，轴加水封是否正常，轴加风机故障或轴加负压低，可启动备用风机；
§检查小机排汽系统是否正常，必要时可启动电泵，停小机，关闭排汽蝶阀。
§检查凝泵密封水是否正常，水环真空泵型号，凝泵是否漏空；凝汽器水位是否过高；
§凝器真空下降至-87KPa，备用真空泵自启，否则手动投入，真空如继续下降，应开始减负荷；真空下降至-84KPa，减负荷至零；若真空降至-81KPa，跳机保护应动作，否则，手动打闸停机；
§真空下降过程中，应密切注意低压缸排汽温度，销售水环真空泵，当排汽温度升高到℃时，低缸喷水开始投入；到℃，喷水阀全开，继续上升到℃时，跳机保护动作停机；
§ 真空降到KPa，小机跳闸，否则手动停机。
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