多利达重工(图)-小型制砂机-制砂机

锤破是制砂环节中的很重要的一步，反击式制砂机，今天我们了解一下锤破常见的故障原因及解决办法。

1、锤头温度过高

原因：

1）锤头润滑油过多或者是过少，使摩擦加大，造成温度过高；

2）润滑油质量有问题；

3）给料不均匀，造成锤头受力不均匀产生高温现象。

解决办法：

1）检查锤头的润滑情况，发现润滑不佳时及时改善；

2）保证均匀连续给料。

2、轴承过热

原因：

1）润滑脂不足；

2）润滑脂过多；

3）润滑脂污秽变质；

4）轴承损坏。

解决办法：

1）加注适量润滑脂；

2）轴承内润滑脂应为其空间容积的50%；

3）清洗轴承，更换润滑脂；

4）更换轴承。

3、锤破振动量骤增

原因：

1）更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；

2）锤头折断，转子失衡；

3）销轴变曲、折断；

4）三角盘或圆盘裂缝；

5）地脚螺栓松动。

解决办法：

1）卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相同，即静平衡达到要求；

2）更换锤头；

3）更换销轴；

4）电焊修补或更换三角盘或圆盘；

5）紧固地脚螺栓。

4、电流波动过大

锤破机的电流波动很大，有时电流超流时，即使继续供料，锤破机的电流也会降下来。

原因：

1）供料不均；

2）入料中含有大块料。

解决办法：

均匀布料、减少过大的块料进入破碎腔来保证锤破机的工作电流平稳。一般来说，如果入料均匀，锤破机的工作电流波动范围不应该超过20A。

5、机体内有金属敲击声

原因：

1）如果声音不连续、不规则，可能是入料中有过硬的物料或小块金属，如螺栓、螺母等；

2）如果声音较大，并连续不断，说明可能是锤头与衬板干涉。

解决办法：

以上任何一种情况都必须立即停机，查找原因，排除故障后方可启动设备。

随着基础设施建设的快速发展和环境保护的加强，天然砂资源越来越匮乏，使用机制砂已成为必然趋势。

机制砂的生产工艺流程可分为以下几个阶段:块石→粗碎→中碎→细碎→筛分→除粉→机制砂。粗碎常用的设备有颚式破碎机，中碎一般采用反击式破碎机，制砂设备一般采用冲击式破碎机。机制砂石粉含量控制工艺宜采用干法分级机除粉，小型制砂机，如采用湿法除粉推荐采用轮式洗砂机。此外，分析了影响机制砂生产质量的主要影响因素，提出了质量控制要点:①严格控制泥块的混入，对矿山母岩含泥较高的企业，可采取适当调整振动给料机筛条尺寸控制机制砂的MB值;②正确选取振动筛筛网尺寸，一般控制在3.5～4.5mm为宜;③对干法机制砂生产时可采取喷水措施，使机制砂含水量控制在2～5%，可改善机制砂离析的现象。采取合理的堆放、装料及运输方式也可以降低机制砂的离析。

购买好的破碎机设备，不仅仅是在购买时注重破碎机价格，购买后的日常维护工作，也是大大提高设备使用寿命的关键。在设备日常操作过程中，良好的操作习惯与操作后的养护工作，可以使破碎机配件的使用寿命延长化。下面给大家讲解一下破碎机配件日常***的相关事宜！

一、首先在破碎物料时，要根据破碎机的性能来选择适合的物料破碎。如果破碎的物料质地过软或过硬的话，都会对破碎机的配件产生磨损，特别是在砂石料生产线中，制砂机，需要破碎的物料比较杂，因此更应该注意这方面问题，在选择破碎机配件时，要详细根据物料的特性。

二、在物料破碎前，要对物料进行简单的筛分，防止即将破碎的物料中细粉的含量过高。因为如果物料中的细粉太多，就会在破碎过程中影响输送速度，因为细粉会粘附在传送带上，这样就导致了物料的进出料速度，降低了生产效率，因此在破碎物料前可进行简单的筛分。

三、如果遇见需要破碎物料的粘度、湿度，温度等的差异，那么就需要根据具体情况选择不同的破碎机设备。在选矿设备中，不同的破碎机型号就是针对不同物料特性所研发生产的，制砂机总轴，因此根据物料含水量的大小，物料的温度差异，物料的粘性大小来选择不同的破碎机类型可以有效的降低配件的磨损度，也是提高设备使用寿命的关键。

四、在选择破碎机设备时，不能单单看整体机器的性能，外观，价格等，***主要的是要看设备每个配件的质量如何。选择好的破碎机，就要选择高质量、高耐磨性的配件，这样才能发挥破碎机的使用率。

五、在物料破碎后，其成品的粒度也会对破碎机使用寿命产生影响。当物料要求破碎的粒度越细，那么对破碎机配件的磨损就越大，因为物料粒度越细，就说明物料与配件之间的摩擦次数越多，因此磨损越大，这也是影响破碎机使用寿命的关键！