早期的循环流化床锅炉的中心筒设计不合理，插入深度不够导致分离效率低。解决方案是将筒体向下适当延伸加长，中心筒采购，但也是有限度的，一般加长原中心筒长度的4分之一，过长则会导致阻力加大和电耗增加，中心筒长度过短，可燃物颗粒分离路程短，分离效果差。此方案下的改造应视实际情况合理设计和综合考虑。还有的中心筒内径设计的过大，青海中心筒，也会造成分离效率不高，带负荷能力不高或飞灰含碳量较高的现象。
中心筒按制作方式一般分为两种，一种是用Cr25Ni20和Cr25Ni20Si2耐热不锈钢板卷制的，一种是用高铬镍等稀有金属材料铸造而成的。用钢板卷制的一般厚度在8~12mm之间，耐热性能较优良达到了使用要求，但其结构强度、耐磨性能方面仍存在不足。实际使用中筒体多会发生变形，凹凸不平或者椭圆。从而使分离效率严重下降，并引起一系列反应，
旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，中心筒厂家，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，中心筒批发，或作为预分离器使用。但是，它对细尘粒(如直径lt;5μm)的分离效率较低，细粉分离效率仅能达到70%～90%。为了提高除尘效率，降低阻力，已出现了如螺旋型、蜗旋型、旁路型、扩散型、旋流型和多管式等多种形式的旋风分离器。
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