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工业焊接机器人控制系统

　　众所周知的是，工业机器人已经逐渐开始步入了各大企业的生产环境中，而其中焊接机器人又是比较常见的一种。我们都知道，机器人是由机器人本体和控制系统组成的。那么，焊接机器人的控制系统又是什么呢?

　　机器人控制系统的作用是接收来自传感器的信号，并且会根据操作任务的要求，来驱动机器人本体中的各个电机进行运动。机器人需要传感器来检测各种工作状态，内部传感器来反应机械臂的实际运动状态，焊接机械手编程，外部传感器则用来检测工作环境的变化。

　　所以机器人的***与大脑组合起来才能成一个完整的机器人控制系统。

　　机器人的运动控制系统包含哪些方面?

　　执行机构----伺服电机或步进电机;

　　驱动机构----伺服或者步进驱动器;

　　控制机构----运动控制器，做路径和电机联动的算法运算控制;

　　控制方式----有固定执行动作方式的，那就编好固定参数的程序给运动控制器;如果有加视觉系统或者其他传感器的，根据传感器信号，就编好不固定参数的程序给运动控制器。

　　焊接机器人控制系统的基本功能

　　1.控制机械臂末端执行器的运动位置(即控制末端执行器经过的点和移动路径);

　　2.控制机械臂的运动姿态(即控制相邻两个活动构件的相对位置);

　　3.控制运动速度(即控制末端执行器运动位置随时间变化的规律);

　　4.控制运动加速度(即控制末端执行器在运动过程中的速度变化);

　　5.控制机械臂中各动力关节的输出转矩：(即控制对操作对象施加的作用力);

　　6.具备操作方便的人机交互功能，机器人通过记忆和再现来完成规定的任务;

　　7.使机器人对外部环境有检测和感觉功能。工业机器人配备视觉、力觉、触觉等传感器进行测量、识别，判断作业条件的变化。

利用焊接机器人防止螺母焊接的假焊现象

　　在使用普通焊接设备焊接螺母的时候，很容易就会出现脱焊、假焊等不良现象，为了克服这一问题，换成了自动化程度更高的焊接机器人，结果确实得到了明显的改善，看来焊接机器人的能力还是更胜一筹。

　　普通的焊接设备完全是靠人工经验来掌控的，因此使得螺母的焊点有高有低，而且设备的输出和电源稳定性不理想的情况下，就容易发生假焊现像。为了防止类似现象的发生，四轴焊接机械手，一方面要求焊点是稳定的，另一方面要求电源和输送也是稳定的。

　　焊接机器人就能做到这一点，它可以根据焊接不同材质、不同厚度的工件焊接的电流电压调整焊接速度，找到一个合适的焊接参数，从而减少焊接缺陷发生的几率。

　　除了将设备换成焊接机器人之外，螺母焊接前的准备工作也相当重要，由于被焊接件是铝材，铝材表面均有氧化膜，所以焊接前必须对焊接处氧化膜清理，焊接机械手价格，用钢丝刷清理掉或酸洗。

　　然后在其氧化膜清理之后的三小时内用焊接机器人对其进行焊接，否则又会因与空气氧化而产生新的氧化膜，进而影响实际焊接质量。

简介现代机器人之点焊机器人

焊接机器人仰仗其功用安稳、作业空间大等特点，焊接机械手，成为众人心中的“焊将”，其间，以现代机器人为代表的点焊机器人是典型代表，其在焊接速度上不断寻求打破，在轨迹操控上的高精度更是令人钦佩。

1、点焊机器人的结构

点焊机器人是焊接机器人的一种，首要包括工业机器人和结尾焊接设备两部分。弧焊的运动办法是连续的轨迹，而点焊是从一个点政策到另一个点政策，所以关于机器人有不同的要求。

点焊一般分为双面点焊和单面点焊两大类。

双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电，是***常用的办法。

单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊办法，单面单点点焊，不构成焊点的电极选用大直径和大接触面以减小电流密度。

2、优势

1)机器人点焊时，大多选用钳体与变压器一体化办法，变压器的容量可以减小到1/3～1/4，节约了动力，并且极大地减轻了操作者深重的体力劳动。

2)可针对不同打点方位可轻松完结一同的焊接时序，前进了打点质量，避免了焊点漏打、多打及方位不精de 确等问题。

3)点焊机器人在打点功率上的优势显着，可前进功率8~10倍。

4)点焊机器人可以运用机器人的一些独有技术进一步对焊接时序进行精de 确操控，使焊接功率和焊接质量进一步前进。

3、运用领域

运用点焊机器人***多领域应当属汽车车身的自动装配车间，包括汽车底盘、座椅骨架、导轨、消声器以及液力变矩器等焊接，尤其在汽车底盘焊接出产中得到了广泛的运用。