等离子体处理系统其***的水平电极设计,集成了机架,提供了材料对准,而双机架式机箱可以在一个周期内容纳多达三十个20“x 24”的面板,等离子清洗,使每小时可达140-200单位。是一种完全***的真空处理系统,具有集成的卷对卷材料处理,用于生产PCB制造环境。等离子体处理均匀性是表面jihuo,等离子清洗机使用范围 ,去除和回蚀应用中柔性电路板制造技术的关键操作特性。
集成的卷对卷材料等离子体处理系统确保控制薄至25微米的基材的辊速度,等离子清洗机清洗图片,张力和边缘引导。基于光学的边缘引导检测允许在倒带操作期间可靠的控制。底板加载简单,可通过四个门轻松访问装载部分。有三种配置可满足各种生产需求。






等离子体处理系统:柔性和刚性电路板期间的关键应用(如脱胶和着陆垫清洁)提供***统一的PCB处理。几个因素使得等离子体处理系统的所有权成本是同类中低的。该系统具有紧凑且服务友好的设计。PCB使用易于装载的手推车进行垂直装载,从而大限度地减少空闲时间并提高生产率。快速真空泵下降,低耗气量和加工循环时间进一步增加了系统的生产率和生产率。配备触摸屏操作界面,提供广泛的控制能力和数据采集。
除渣(辉光放电等离子体处理去除抗蚀剂),从PCB内部层和面板残留不影响线路。它还消除了残留的焊料,从而更好的粘接和可焊性。在开发细间距电路后有时会残留抗蚀剂。如果蚀刻前未除去残渣,则电路板可能短路。等离子体有效地去除内层和面板中的抗蚀剂残留物,而不影响电路模式。它还消除了残留的焊料面具出血从土地上更好的粘接和可焊性。
等离子体处理技术在印制电路板生产工艺中的应用,等离子清洗机清洗原理 ,等离子体加工技术是在半导体制造中创立起来的一种新技术。它早在半导体制造中得到了广泛应用,是半导体制造不可缺少的工艺。所以,它在IC加工中是一种很长久而成熟的技术。
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