等离子清洗机使用范围 -等离子清洗-晟鼎

　大气压辉光式等离子技术。RF射频作为激发能源，工作频率是13.56MHZ。采用***气(Ar)作为发生气体，氧气或者氮气作为反应气体。

　　该技术的特点是：

　ⅰ、均匀度高。大气压等离子是辉光式的等离子幕，直接作用于材料表面，实验证明，同一材料不同位置的处理均匀性很高，这一特性对于工业领域进行下一环节的贴合、邦定、涂布、印刷等制程十分重要。

　ⅱ、 效果可控。大气压等离子有三种效果模式可选。一是选用

***气/氧气 组合，主要面向非金属材料并且要求较高的表面亲水效果时采用，比如玻璃，PET Film等。 二是选用 ***气/氮气

组合，玻璃 等离子清洗达因值 ，主要面向各种金属材料，如金线、铜线等。因氧气的氧化作用，替换为此方案中的氮气后，该问题可以得到有效控制。三是只采用***气的情况，只采用***气也可以实现表面改性，但是效果相对较弱。此为特殊情况，是少数工业客户需要有限而均匀的表面改性时采用的方案。

　ⅲ、安全易用。大气压式等离子，也是低温等离子，不会对材料表面造成损伤，例如对方阻值敏感的ITO Film材质亦可处理。无电弧，无需真空腔体，也无需废气排放系统，长时间使用并不会对操作人员造成身体损害。

　ⅳ、面积宽大。大气压等离子可以处理2m宽的材料，等离子清洗机玻璃，可以满足现有多数工业企业的需求。

　ⅴ、成本低廉。大气压等离子设备功耗低，运行成本以气体为主。以主要消耗气体***气为例，同大气等离子气体消耗量相比不足其1/20.

可扩展等离子体系统，可以从4到8个等离子体电池升级，随着生产要求和操作而增长，是处理低容量，高混合物产品的中小型企业或研发机构的理想选择，旨在满足不断变化的生产环境，等离子体系统在其前身PCB-800/1600及其同时代系统之间保持了***的平衡。

等离子清洗机腔体仍然是纯粹的PCB系列”的尺寸和功能，但其他一切都已升级系列技术 ，从气体分配和泵包到用户界面和控制参数。通过共享类似的组件和接口，可以更轻松地提高等离子体处理PCB面板的容量。系统可以处理低容量，高混合度的产品，是中小型企业或研发机构的理想选择。随着生产量的增加，系统可以从四个等离子体电池升级到***多八个等离子体电池。

低温等离子表面处理器对金属材料的表面改性：

晟鼎金属专用低温等离子表面处理器在金属材料表面改性与保护方面的研究进展，以及金属低温等离子表面处理器的特点和应用。金属专用低温等离子表面处理器在金属材料表面改性与保护方面的研究进展，以及金属低温等离子表面处理器的特点和应用。

　　等离子体就是指全部或部分离子化的气体，等离子清洗机使用范围 ，它们有电子、离子，还包括激发分子、自由基和光子等高能活性成分，且自由电子和离子所带正、负电荷总和完全抵消。

　　金属专用低温等离子表面处理器的低温等离子是在辉光放电条件下所产生的电离空气。经过多年的研发，已经将等离子与物体表面瞬间的接触温度控制在70度左右，甚至研发了一款旋转喷头，其离子温度与室温相等（40到60多度）。在国外，等离子体表面改性开始蓬勃发展，目前，达因特也已形成金属表面处理一个***的研究方向。

材料表面改性方法包括化学的和物理的方法。通常化学方法比较繁琐，且大量应用***化学***，容易对环境造成污染，对***也有极大危害。与其相比，低温等离子体表面处理技术具有工艺简单、操作简便、易于控制、对环境无污染等优点，日益受到人们的青睐。

　　低温等离子体中含有各种活性粒子：电子、粒子，各种激发态的原子、分子及 自由基等。

　　在这些活性粒子的作用下，材料的表面性质将 会发生改变。等离子体的特点是：(1)它对材料表面的作用深度仅数百埃，不会影响基体材料的性质；(2)能够处理各种形状的表面；(3)有较强的杀菌作用。正是由于低温等离子体的独特性，***近几年在材料表面改性中已经引起人们越来越多的注意和兴趣。

　　低温等离子表面处理器在金属表面改性中的进展

　　近十几年来，低温等离子体广泛用于改变金属材料的表面力学性能，等离子清洗，即材料的磨损、硬度、摩擦、疲劳、耐腐蚀等性能。

◆提高金属表面的附着力

通过金属专用低温等离子表面处理器处理后，其材料表面的形态得到了微观改变，晟鼎精密的低温等离子表面处理器在处理金属材料后，能使材料表面的附着力达到62达因以上，能满足各种粘接、喷涂，印刷等工艺，同时达到了除静电的作用。

◆提高金属表面抗腐蚀能力

已经有通过对铁和钢合金进行等离子处理来提高其摩擦和耐腐蚀特性。离子从四面八方同时注人到样品上而没有视线限制，因此可以处理形状较复杂的样品。利用低温等离子技术将聚对苯二甲撑涂装在金属表面，铝表面涂装铝合金这些技术多用于航空航天器金属表面的保护。

◆提高金属的硬度和磨损特性

前期等离子体浸没离子注人应用研究，主要是用氮等离子体对金属材料表面进行处理。由于TiN、CrN超硬层的形成，样品表面的耐磨性能获得显著改进。