影响电解抛光的因素有很多，但主要有以下几点。
1．电解液成分根据抛光材料的不同，所采用的电解液成分及密度不同，抛光参数也不相同。
2．电流密度电流密度对金属表面整平速度及金属溶解量的影响明显。如加工时间相同，电流密度大时表面整平和金属溶解速度较快，不平处的相对整平率（抛光前后不平高度比值）在同一电量时与电流密度无关。
3．金相***与原始表面电解抛光对金相***的均匀性十分敏感。金属的金相***越均匀、细密，其抛光效果越好。如果金属以合金形式存在，电解抛光，则应选择合金成分能均匀溶解的电解液。
4．温度及搅拌情况电解液的温度对溶液黏度及阳极薄膜的性能和成分有很大影响，一般温度越高，整平速度越快。当温度从30℃升高至70℃时，金属溶解速度几乎增大了1.5倍。如电流密度为0.5A/cm2时，电解抛光时间为10min，***适宜的温度为100℃，但是为了不使溶液沸腾，一般为70℃左右。电解抛光时应尽量搅拌电解液，这样既能促使电解液的流动，又能保证抛光区域的离子扩散和新电解液的补充，并使电解温度差减小，从而保证***适宜的抛光条件。
镜面抛光镜面、磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，电解抛光铝合金，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm 。
现阶段，国内大多数企业仍然采用传统的机械抛光加工工艺，磨轮与机件表面初始接触时，磨损量较大，机件表面精度无法保证。
电抛光后，电解抛光费用，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？
原因分析：抛光前除油不彻底，铝合金 电解抛光，表面尚附有油迹。
解决方法：用除油除蜡液，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟，如长时间使用后应考虑更换新液。
抛光过后表面局部为什么有灰黑***块存在？
原因分析：可能氧化皮位彻底除干净。局部尚存在氧化皮。
解决方法：加大清楚氧化皮力度。
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