焊接质量控制
（1）焊工必须持有效上岗，施焊前进行相应培训。
（2）焊接前必须编制合理的焊接工艺和焊接顺序；严格按焊接工艺进行焊接。
（3）焊接时实施多人对称反向焊接，限度减少焊接变形。
（4）严格按设计要求进行焊缝尺寸控制，不任意加大或减小焊缝的高度和宽度。
（5）焊接前将焊接区边缘30～50mm内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（6）焊后应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，球铰支座，检查合格后，再进行下道工序。
（7）外观质量检查标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（G50205-2001）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的相关规定。球铰支座
7.4 质量验收程序与方法
1）验收程序
铰支座施工完毕自检合格后，报请甲方和监理验收，验收合格后方可进入下道工序施工。
2）验收方法
对照施工图纸和施工方案检查；采用经纬仪、水准仪、水平尺、钢尺等检验铰支座安装质量。
万向转动球铰支座。目前，大家对于“万向转动球铰支座”这话题的普及日渐加深，在此基础上，本编就这话题由浅入深给各位朋友探析。更多球铰相关***信息，
在党的改革开放政策的引导与各级***的扶持下，得到了稳健持续的发展。公司在球铰、直线轴承、直线轴承、球铰哪家公司好、球铰哪种品牌的好等方面拥有相当稳健的实力优势，在国内外市场也享有良好的声誉与广泛的影响。
电子能试验机引伸计的构造原理：引伸计由装有一个千分表和一套利用球铰作为支点组成的杠杆机构而构成。用手握住球铰引伸计，将试样装入标距叉中，用尖头螺钉卡紧试样，使上、下标距叉与试样联成一体。在拉力作用下，试样伸长ΔL。在试样变形过程中，其上标距叉不发生转动，而下标距叉由于球铰的作用转动了一微小角度。球铰中心至千分表测杆轴线的距离等于球铰中心至试样轴线距离的两倍。所以，千分表的变形读数为试样轴线在标距内伸长的两倍。由于千分表的放大倍数为1000，故该引伸计的放大倍数为2000。也就是球铰式引伸计千分表长针走动一格时，试样伸长1/2000mm。1、根据所测量试样尺寸的实际需要，调整引伸计标距。使引伸计的标距等于所测量试样要求的标距。2、将试样安装在能试验机的上、下夹头中。进行材料的弹性模量测试时，可对试样施加一定的初载荷F0（相应于弹性变形载荷的5％～10％）。然后把引伸计小心地装在试样上，检查调整引伸计与试样的接触松紧是否适宜，表盘指针转动是否灵活。
耐黄变试验机（灯泡式）真受阳光幅射之运输货柜环境，以试验物品在其中之耐变色程度，供造纸印刷厂与包装材料制作时，调配化学原料之参考。本文主要介绍了耐黄变试验机测试步骤及使用注意事项。耐黄变试验箱测试步骤：1.调节光源与转盘距离为250mm.2.将样品放入耐黄变试验箱的转盘中，正面朝上，表面需平整，不能有卷曲。要注意样品不能太靠近转盘的中心（距离中心大于50mm），抗拔球铰支座，也不能太靠近外圈（距离外圈大于50mm）。（如果转盘较小的，则在离中心圆心50mm-150mm的半径范围内均可使用），材料与材料之间要有一定空隙，不能相互重合叠加。3.启动电源，将温度设定为50C，待温度到达所设值时，打开照射光源到***强档，启动转盘，启动时间开关。4.注意TIMER仪表之时间读数，到达时间（一般情况：面料24小时，底料12小时）后，关机取出样品。5.待样品冷却后，把样品放入标准光源箱中，采用D65光源，观察样品与未试验的原始样品的变化情况，用GB/T250变色卡进行评级。耐黄变试验机使用注意事项：1.原则上所有材料（底料深色材料除外）均要求耐黄变测试。2.如材料有几种颜色，几种颜色都要评级，并以黄变***深的作为***终结果。3.复合网布要用复合好的材料做耐黄变测试。4.试片和成品结果冲突时，以成品结果为准。5.灯泡累计使用时间不能超过1000小时。
球铰支座，是在国标球型支座的基础上逐步升华的产物。它们能够满足桥梁，建筑，尤其是钢结构工程对节点支座性能需要。球铰支座分为固定型，单向位移型和双向位移型三种形式。球铰支座是水平位置支座，在工作过程中，顶板位移箱和底板位移箱水平放置，其作用是铰接上下构件，释放钢结构主体的内应力。
一，主要技术性能
1，能名承受竖向载荷；
2，具备相当的抗竖向拔力的性能，保证竖向受拔时上下结构不脱节，且能正常转角；
3，具备抗水平剪力的性能，保证水平受力时不脱落；
4，万向转动球铰支座，可满足水平位移要求；
5，抗震球铰支座，可满足万向转动，万向承载；
6，支座材质为合金铸钢，充分满足工程寿命年限。
