2019泰州废气处理设备-冷凝回收+催化燃烧装置新鲜出炉。废气处理中***的传统管理技能主要包罗吸附法、吸取法、膜别离法、冷凝法、催化燃烧法、光催化氧化法和生物法，种种办法各有其优缺陷，但连年来衰亡的低温等离子体技能，相比于传统处置技能，该办法具有实用范畴广、工艺简单且二次污染少等特点，在管理VOCs方面倍受关注。为此，本文引见了低温等离子体概略及其去除***的机理，***概述了独自低温等离子体技能处置***的放电方式、放电参数以及低温等离子体协同催化技能处置***的工艺、催化剂品种和放电形式，并对低温等离子体技能处置中***的开展方向进行了瞻望。
冷凝设备有喷射式接触冷凝器、喷淋塔或气液接触塔，接触塔可以是填料塔、筛板塔等。间接冷凝设备有列管冷凝器、翅管空冷冷凝器、蛇管冷凝器以及螺旋板冷凝器。
选型
冷凝器的选型计算主要是确定冷凝器的传热面积，选定适用型号的冷凝器，计算冷却剂(水或空气)的流量及通过冷凝器时的流动阻力。选型注意以下几点：
① 根据当地条件确定采用冷凝器的类型，如水质、空气质量等；
② 总换热面积应满足***大负荷要求并有裕量；
③ 冷凝器台数一般应与压缩机对应；
④ 水或空气侧流动阻力要合适，不能太大；
⑤ 技术经济比较，注意初***与运行费用的综合考虑，大、中型系统蒸发式冷凝器与水冷冷凝器+冷却塔初***基本相等，前者运行费低，但维护费用***高。
催化燃烧是利用催化剂使废气中的***蒸汽发生剧烈氧化燃烧生成H2O和CO2从而达到除去废气中有机物的目的，催化剂降低了完全***有机污染物所需的温度，是为了促进有机物与氧化的反应，而不是对燃烧反应起作用，由于催化剂的存在，使废气燃烧温度仅250～300℃，大大低于催化燃烧温度650～800℃ 。
碳氧化合物***催化燃烧温度在760～820℃才能完全燃烧氧化，滞留时间为0.3～0.5秒（即为催化燃烧RCO工作状态）。当采用催化燃烧RCO时，由于催化剂的存在，可显著降低燃烧温度和提高反应速度，实验室数据在200～250℃即完全燃烧，在工业应用中一般为250℃左右。
考虑到废气量大，设备体积较大，工作温度控制在230～250℃，催化燃烧温度提高可弥***体流动分布不均匀的问题。
泰州废气处理工艺说明： 在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，再由旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或***加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。
