南阳电镀污水处理设备淅川工厂废水详细处理工艺
刘经理 131，8305，1350（wei信同号）
南阳电镀污水处理设备工艺流程的选择：
根据原水的水质情况以及水处理目标，选择如下的工艺流程：
原水箱－原水泵－一级多介质过滤器－二级多介质过滤器－精密过滤器－超滤增压泵—超滤－紫外线杀菌－中间水箱－精密过滤器－高压泵－反渗透系统－回用水箱。
镀层漂洗：镀层漂洗水是电镀作业中***污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的***盐、氯化物、氟硼酸盐等以及qinghua物、氯化铵、氨三***、焦磷酸盐、有机***酸等。除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、***、***，作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉 、对***磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有***离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及***离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中***的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。
镀层后：镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的***废水。一般来说，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等***;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质;甘油、氨三***、六次甲基四胺、防染盐、醋酸等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。
电镀废液：电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的***，或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般***离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。
目前处理含***废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含***废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将 化物***而除去的方法，处理过程分为两个阶段，阶段是将***氧化为***酸盐，对******不彻底，叫做不完全 化阶段，第二阶段是将***酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。
南阳电镀污水处理设备处理工艺流程：含***废水→调节池→一级破***池→二级破***池→斜沉池→过滤池→回调池→排放
反应条件控制：
一级氧化破***：pH值10～11；理论投药量：简单 化物CN-:Cl2=1:2.73，复合 化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300～350mv，反应时间10～15分钟。
二级氧化破***：pH值7～8（用H2SO4回调）；理论投药量：简单 物CN-:Cl2=1:4.09，复合 化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600～700mv；反应时间10～30分钟。反应出水余氯浓度控制在3～5mg/1。 处理后的含***废水混入电镀综合废水里一起进行处理。
南阳电镀污水处理设备：含铬废水
含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂***亚铁、亚***钠、亚***氢钠、***等，将六价铬还原成三价铬，然后投加***、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。
处理工艺流程如下：含Cr6＋废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH回调池→排放
还原反应条件控制：加***调整pH值在2.5～3，投加还原剂进行反应，反应终点以ORP仪控制在300～330mv，具体需通过调试确定，反应时间约为15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。
混凝反应控制条件：PH值：7～9，反应时间：15～20分钟。