由于铝百叶的特性，铝百叶喷涂设备一般是采取静电喷粉生产线来进行，包括了前处理设备、自动喷粉设备、烘干固化设备等，其中前处理设备可以选择手工进行或者流水线上进行，自动喷粉设备包括了喷粉室、自动升降机、静电喷枪、粉末回收系统等，烘干固化设备需要根据产量跟工件尺寸进行定制，采取热风循环进行烘干。
铝百叶喷涂设备具体工艺流程如下：
1.前处理工艺流程：除油、除锈、磷化、钝化。工件处理后不但表面没有油、绣、灰尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的***磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2.静电喷塑工艺流程：静电粉末喷塑：将工件表面利用静电吸附原理均匀的喷上一层塑粉，落下的塑粉通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3.高温固化工艺流程：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185℃），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
4.装饰处理工艺流程：为使静电喷涂的工件达到某一种外观效果如各种木纹等而采取的处理工艺（可以通过选择不同的塑粉来实现）。
喷涂设备存在的常见问题是生产场所的环境污染：喷漆室的排放水(渣)、废气污染；喷粉室的溢粉所产生的粉尘污染。此外，在电气防爆(火)方面，也存在较多的欠缺，如：电气防爆(火)等级不符合***强制性标准要求、防爆(火)设施配置不完全等问题。由于这些问题一般不对工件喷涂质量造成影响，因此往往不被重视或从成本考虑而被削减，因此更需有关部门的监督及强制要求加以促进，以消除安全隐患，改善操作人员的工作环境，并使废气(水)达标排放。近年来随着环保要求的严格，环保型涂料得到迅速发展，对减少环境污染起到了积极的作用。