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平面磨床制造生产之工艺讲解

一台好的精密磨床制造出来分以下几点：

一：磨床机身整个铸件的选材，手摇磨床型号，国内铸件一般都是用用树脂砂制作高密度铸件，铸件制作出来后要经过淬火处理，也就是高温消退内硬力，在用天然实效出来日晒夜露，这样经过一段时间在拉到加工厂加工，手摇磨床***，加工方面也有讲究，机身加工和鞍座加工要留毛胚，手摇磨床，这样加工厂到生产车间有一定的时间5到10天，再一次变形在精加工，***后拉到车间开始生产。

二：生产必须先试水，意思就是先用水管淋到铸件上看是否有砂眼以防出机以后漏油，如果没有以上情况，就可以鞍座和工作台精铲，直到鞍座和工作台轨道精度点均匀，一般工厂都有鞍座和工作的台的公母磨合台，以磨合台为基准面核点磨核好了就拿到底桶上贴塑（也就是耐磨片）贴好后干24小时后精铲耐磨片，用水平仪校正水平。

6）　备件更换法：当对机床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板。但用此方法时需注意到下述两点：①要注意电路板上各可调开关的位置，手摇磨床配件，在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致，否则将使系统处于不稳定或不是好的状态，甚至出现报警。②更换某些电路板（如CCU板）之后，需对机床的参数和程序进行重新设定或输入等。 　　

（7）　利用电路板上的检测端子：在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子，以便在调试和维修时确定该部分电路工作是否正常。但在检测该部分电路时应熟悉电路原理及电路的逻辑关系。在逻辑关系不熟的情况下，可用两块一样的电路板对比进行检测，从而发现电路板的故障所在。 　　总之，当数控机床一旦出现故障时，维修人员遵循上述的检测步骤和方法就能正确判断出故障的起因及故障所在的位置。

2：平面磨床砂轮

　　所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。

　　禁止使用有破损之砂轮。

　　新砂轮装上法兰必须做平衡。

　　进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。

　　进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm

　　3：平面磨床主轴

　　安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。

　　开机时，须先开主轴后开冲水。

　　4：平面磨床液压装置

　　平面磨床使用粘度为46号液压油。

　　新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。

　　每天检查液压油油位，油位应保证在较低与高线之间。

　　液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。

　　须先开吸磁后开液压