连续缠绕机-连续缠绕设备商-淮安区连续缠绕

，部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术专利名称：多层缠绕的非金属连续管的连接装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及石油领域中的非金属连续管的连接技术领域，具体地说是一种多 层缠绕的非金属连续管的连接装置。

背景技术：

由于非金属连续管具有接头少，不易泄漏，安装方便等优点，现已被广泛应用在油 田采油、注水中。目前非金属连续管的连接方式，一种是采用熔接式或粘接式连接结构，这 种连接结构使非金属管件和管连接后成为固定的、不可拆卸的，当非金属管件或管损坏后， 只能将非金属管件和管一起更换，维修非常麻烦，且费用较高。另一种是在非金属连续管 内插入一金属连接件，然后在非金属连续管的外面套一薄壁的金属套，通过外力挤压使薄 壁金属套产生塑性变形箍在非金属连续管的外部，同时也迫使非金属连续管向内产生挤压 力，从而抱紧内插的金属连接件，实现接头与管体间的连接。这种连接是靠材料变形产生挤 压力形成摩擦力来实现的，其连接易造成管材的损伤，淮安区连续缠绕，可靠性不稳定；当管材强度大时，在 外力的作用下，形成的挤压力小，连接的效果不理想。还有一种是在管的端部粘接外径带有 圆形凸肩的拉紧接头，另一根管的端部粘接带有外螺纹的拉紧接头，上述两拉紧接头上设 有内径一端带有圆形凸盘，另一端带有内螺纹的锁紧螺母，两管端头之间设有密封圈，转动 锁紧螺母，带有圆形凸肩的接头在锁紧螺母内径地圆形凸盘的带动下将两根管拉紧，在密 封圈的作用下密封。这种非金属管接头装置需经现场测量管线长度后，再回到工厂生产，生 产周期长，浪费工时，延误生产，使用麻烦；由于两接头分别胶接在两管端部，使用中两接头 往往会脱粘剥离管体，造成接管失败影响生产。

发明内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种结构简单，设计合理，制 造容易、成本低，安装方便，可靠性好的非金属连续管的连接装置。本实用新型采用的技术方案是多缠绕层的非金属连续管的连接装置，包括具有 多个缠绕层的非金属连续管，非金属连续管的连接端处设有多个缠绕层圆台，其特征在于 还包括外部设有螺纹的中心连接套，中心连接套15的两端分别设有两级圆台，一级圆台外 部的圆周上设有螺纹，在进入连续管内孔的另一级圆台的圆周上设有多个密封槽，密封槽 内设有密封圈14，在连续管的连接端处的缠绕层圆台上设有带内齿形槽的3瓣锥型套13， 锥型套13上设有内孔呈锥型的拉紧套12，拉紧套外部设有锁紧套10，锁紧套内呈圆台孔， 锁紧套外部呈圆台型，锁紧套10 —端内孔设有螺纹，另一端的外部圆周上设有外螺纹，锁 紧套10的内螺纹与中心连接套15圆台外部的圆周上设有螺纹相连接，在缠绕层圆台上设 有带内齿形槽的3瓣锥型套9，锥型套上设有内孔呈锥型的拉紧套8，拉紧套外部设有锁紧 套6，锁紧套的内螺纹与锁紧套10的外螺纹相连接，在缠绕层圆台上设有带内齿形槽的3瓣 锥型套5，锥型套上设有内孔呈锥型的拉紧套4，拉紧套外部设有锁紧套2，锁紧套2的内螺 纹与锁紧套6的外螺纹相连接，连续缠绕工艺，在锁紧套2的外端部设有外护套1，外护套1的内螺纹与中心连接套15的外部螺纹相连接。可依据缠绕层台阶增加安装带内齿形槽的3瓣锥型套，锥型套上安装拉紧套，拉 紧套外部安装锁紧套，锁紧套的内螺纹与前锁紧套的外螺纹相连接。本实用新型通过旋紧锁紧套同中心连接套的连接螺纹，使拉紧套挤压锥型套瓣使 之同管体的缠绕层紧密地结合在一起，连续缠绕设备，从而实现非金属连续管与中心连接套连接。非金属 连续管是一种多层缠绕结构，每一层都同中心连接套连接，使管体连接强度一致、性能可 靠。本实用新型结构简单，设计合理，承受压力高，易制造，成本低，可广泛用于石油管道。

以下结合附图通过实施例对本实用新型进行详细的描述。

图1是本实用新型的结构示意图。图1中标记1、外护套，2、锁紧套，3、缠绕层，4、拉紧套，5、锥型套瓣，6、锁紧套，7、 缠绕层，8、拉紧套，9、锥型套瓣，10、锁紧套，11、缠绕层，12、拉紧套，13、锥型套瓣，14、密封 圈，15、中心连接套。

具体实施方式

由图1所示，多缠绕层的非金属连续管的连接装置，包括具有多缠绕层的非金属 连续管，非金属连续管的连接端处设有多个缠绕层圆台，其特征在于还包括外部设有螺纹 中心连接套，中心连接套15的两端分别设有两级圆台，一级圆台外部的圆周上设有螺纹， 在进入连续管内孔的另一级圆台的圆周上设有多个密封槽，密封槽内设有密封圈14，在连 续管的连接端处的缠绕层圆台上设有带内齿形槽的3瓣锥型套13，锥型套13上设有内孔呈 锥型的拉紧套12，拉紧套外部设有锁紧套10，锁紧套内呈圆台孔，锁紧套外部呈圆台型，锁 紧套10—端内孔设有螺纹，另一端的外部圆周上设有外螺纹，锁紧套10的内螺纹与中心连 接套15圆台外部的圆周上设有螺纹相连接，在缠绕层圆台上设有带内齿形槽的3瓣锥型套 9，锥型套上设有内孔呈锥型的拉紧套8，拉紧套外部设有锁紧套6，锁紧套的内螺纹与锁紧 套10的外螺纹相连接，在缠绕层圆台上设有带内齿形槽的3瓣锥型套5，锥型套上设有内孔 呈锥型的拉紧套4，拉紧套外部设有锁紧套2，锁紧套2的内螺纹与锁紧套6的外螺纹相连 接，在锁紧套2的外端部设有外护套1，外护套1的内螺纹与中心连接套15的外部螺纹相 连接。可依据缠绕层台阶增加安装带内齿形槽的3瓣锥型套，锥型套上安装拉紧套，拉 紧套外部安装锁紧套，锁紧套的内螺纹与前锁紧套的外螺纹相连接。安装连接时，将多缠绕层的非金属连续管的端面打磨垂直，内孔修圆，密封圈安放 在中心连接套上圆台的密封槽内插入非金属连续管孔内，在缠绕层上安装带内齿形槽的3 瓣锥型套，锥型套上安装拉紧套，拉紧套外部有锁紧套，连续缠绕机，旋紧锁紧套与中心连接套的连接螺 纹，二者连接产生的拉力作用在拉紧套上，迫使拉紧套与带内齿形槽的3瓣锥型套相对运 动，通过锥型面的挤压使带内齿形槽的3瓣锥型套与管体的缠绕层11紧密地结合在一起； 依次安装锥型套和拉紧套，旋紧锁紧套与前部锁紧套的连接螺纹，二者连接产生的拉力作 用在拉紧套8上，使带内齿形槽的3瓣锥型套嵌合在管体的缠绕层7紧密地结合在一起；旋 紧锁紧套2与锁紧套6的连接螺纹，二者连接产生的拉力作用在拉紧套4上，迫使拉紧套4 和带内齿形槽的3瓣锥型套5相对运动，锥型面的挤压使带内齿形槽的3瓣锥型套5同管体的缠绕层3紧密地结合在一起；根据缠绕层的多少增减安装带内齿形槽的3瓣锥型套、拉 紧套和锁紧套。***后把外护套1与中心连接套外部的螺纹相连接，实现了管材与连接体间 的连接。由于管的缠绕层直接与中心连接套连接，密封性好，性能可靠，安装维护方便。

权利要求1.多缠绕层的非金属连续管的连接装置，包括具有多缠绕层的非金属连续管，非金属 连续管的连接端处设有多个缠绕层圆台，其特征在于还包括外部设有螺纹中心连接套，中 心连接套(1 的两端分别设有两级圆台，一级圆台外部的圆周上设有螺纹，在进入连续管 内孔的另一级圆台的圆周上设有多个密封槽，密封槽内设有密封圈(14)，在连续管的连接 端处的缠绕层圆台上设有带内齿形槽的3瓣锥型套(13)，锥型套(1 上设有内孔呈锥型的 拉紧套(12)，拉紧套外部设有锁紧套(10)，锁紧套内呈圆台孔，锁紧套外部呈圆台型，锁紧 套(10) —端内孔设有螺纹，另一端的外部圆周上设有外螺纹，锁紧套(10)的内螺纹与中心 连接套(1 圆台外部的圆周上设有螺纹相连接，在缠绕层圆台上设有带内齿形槽的3瓣锥 型套(9)，锥型套上设有内孔呈锥型的拉紧套(8)，拉紧套外部设有锁紧套(6)，锁紧套的内 螺纹与锁紧套(10)的外螺纹相连接，在缠绕层圆台上设有带内齿形槽的3瓣锥型套(5)，锥 型套上设有内孔呈锥型的拉紧套G)，拉紧套外部设有锁紧套(2)，锁紧套O)的内螺纹与 锁紧套(6)的外螺纹相连接，在锁紧套( 的外端部设有外护套(1)，外护套(1)的内螺纹 与中心连接套(1 的外部螺纹相连接。

2.根据权利要求1所述的多缠绕层的非金属连续管的连接装置，其特征在于可依据缠 绕层台阶增加安装带内齿形槽的3瓣锥型套，锥型套上安装拉紧套，拉紧套外部安装锁紧 套，锁紧套的内螺纹与前锁紧套的外螺纹相连接。

专利摘要本实用新型涉及石油领域中的一种多层缠绕的非金属连续管的连接装置，包括非金属连续管的连接端处设有多个缠绕层圆台，其特征在于还包括外部设有螺纹中心连接套，中心连接套的两端分别设有两级圆台，一级圆台外部的圆周上设有螺纹，在进入连续管内孔的另一级圆台的圆周上设有多个密封圈，密封圈安放在中心连接套上圆台的密封槽内插入非金属连续管孔内，在缠绕层上安装带内齿形槽的3瓣锥型套，锥型套上安装拉紧套，拉紧套外部有锁紧套，旋紧锁紧套与中心连接套的连接螺纹，依次安装锥型套和拉紧套，旋紧锁紧套与前部锁紧套的连接螺纹，外护套与中心连接套外部的螺纹相连接，实现了管材与连接体间的连接。

　　玻璃钢化炉可分为：水平玻璃钢化炉、平弯玻璃钢化炉、灯具玻璃钢化炉、水表专用玻璃钢化炉、吊挂式玻璃钢化炉、超薄式玻璃钢化炉、连续式水平玻璃钢化炉、连续式水平钢化炉、双曲面玻璃钢化炉等。格拉司通（上海）机械贸易有限公司、秦皇岛市运通玻璃机电技术有限公司、佛山市顺德区伦教索奥斯玻璃技术有限公司、杭州精工机械有限公司等公司都是业内比较知名的企业。不同系列的产品具有不同的特点，现介绍几种市场上的钢化炉产品。

　　水平锟道式钢化炉，该系列钢化玻璃生产线广泛适用于生产建筑装饰、民用家具、家电等玻璃钢化，采用***科学的自动控制技术，通互联网可实施远程故障诊断及处理。该设备具有以下优点：入片点动步进，可根据玻璃尺寸自动设定步进长度；自动测长装置可根据玻璃装片尺寸自动确定玻璃在加热炉及风栅段内的往复行程和周期；触摸屏人机界面，主控制系统为日本三菱元件，电脑操作采用日本三菱彩色触屏画面，人机对话简单明了，所有工艺参数可以在线修改。不同厚度玻璃工艺参数以订单形式输入、存储和调用。炉体采用国际上保温技术，炉体保温系统与炉体同寿命，永不大修。可控硅过零触发，对供电网无污染。直径较大的石英辊，延长使用寿命，增加蓄热能力。热平衡系统可使炉内温度分布均匀。

　　超薄玻璃钢化炉特别适用于生产工业仪表，民用家电，灯具灯饰及建筑装饰、钢化夹胶等高品质超薄超小规格或超大规格平钢化玻璃。可加工直径 80MM， 厚度 2.8MM 玻璃，钢化后玻璃平整度好，还可生产厚度 1.8MM 强化玻璃，产品推向市场受到广泛欢迎。

　　上下双对流玻璃钢化炉主要用于加工高品质的 LOW-E 玻璃，建筑玻璃，家具玻璃和汽车玻璃。该设备主要性能为：上，下均采用侧风强制对流技术，使热量传递均匀，对流风机采用变频调节风量风压，适合各种玻璃加工，达到加工参数；加热采用 PID 温度调节加智能模块，能控制炉内温度；能缩短玻璃加热时间，大幅度提高玻璃加工表面品质。

玻璃钢夹砂管道因其无污染、耐腐蚀、水力性强、连接方便、轻质高强、节约运输及安装费用等优点，广泛应用于市政建设行业、高速公路、住宅小区、运动场、矿山、农业、涵洞、桥梁等领域的供水、排水、排污等管路：化学

玻璃钢夹砂管道因其无污染、耐腐蚀、水力性强、连接方便、轻质高强、节约运输及安装费用等优点，广泛应用于市政建设行业、高速公路、住宅小区、运动场、矿山、农业、涵洞、桥梁等领域的供水、排水、排污等管路：化学化工行业的耐腐蚀管道、化工输送管道、化工罐体等，适应范围非常广泛。

目前国内绝大部分厂家都采用内芯单根断续缠绕法生产玻璃钢夹砂管道，其特点是生产设备造价低，但操作麻烦，需要若干工序，工人的劳动强度大，工作环境恶劣，管材质量不稳定，长度尺寸不易调整，连接可靠性差，尤其是大于2000mm口径的管材，相应的制造成本大大增加。

在国际上连续缠绕玻璃钢管生产技术主要是意大利、挪威、英国等几个发达***能制造。其核心技术是采用一个凸轮盘来推动钢带连续运转形成管材缠绕内芯模，由于钢带是前后循环运转的，因此可以在移动的内芯模上连续完成缠绕、复合、加砂、固化等工艺过程。由于是连续生产，工艺控制便利，工人的劳动强度小、工作环境好，管材质量稳定，长度尺寸任意调整，尤其是对于大口径管材优势非常明显。但设备价格非常昂贵，设备***、引进难度都非常大。

青岛朗通机器有限公司自行研发的连续缠绕玻璃钢管材生产线是国内推出的专利技术产品，该技术国内、国进。其技术核心是采用固定在前后转盘上的特殊结构缠绕辊来连续驱动钢带形成缠绕内芯模。该生产线技术与国外同类技术相比，具有操作方便，易于更换规格，设备的制造国产化，设备价格合理，便于在国内普及和迅速推向国际市场。该技术已申报***发明专利，设备通过了***鉴定：设备配置***、工艺合理、自动化水平高、技术达到国际水平。