钨钢电池封口模具压模的强度要求
石墨模的强度计算与冷压时钢压模计算方法类似。热压时的压制压力只有7-12MPa，石墨压模的尺寸无须太大就能满足这一要求。此外，由于在2500C温度以下石墨的强度随着温度的升高而增大，在烧结温度下石墨压模的强度会更好。通常取模套外径D约等于内径D的2倍，无须计算。模套厚度不宜过大。在特殊情况下，可用外部加固的办法增大模套的强度。
在实际生产工艺条件下，碳化前后颗粒的大小有所变化。由于细颗粒钨粉碳化温度较低，颗粒长大不甚显著；中颗粒钨粉碳化后，颗粒显著长大；其粗颗粒钨粉碳化后，颗粒则稍有细化。
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电池封口模具产品漏油问题的改进
1、电池封口模具传统压片机立柱的螺纹孔和油池是通的，当压片机泄压的时候，立柱会渗油出来，整体式结构则不存在此问题；
2、传统压片机放油阀杆一般是两道胶圈密封，我们增加到了三道胶圈密封，降低了放油阀漏油的几率；
3、传统压片机的压力表一般都是铜柱，且螺纹比较细，我们更换成不锈钢压力表，并增大连接螺纹有效避免了漏油问题；
4、传统压片机柱塞选用的都是标准柴油机柱塞，安装复杂，且容易漏油，我们采用定制柱塞解决了通用柱塞存在的问题；
5、传统压片机油缸一般都没有防锈处理，长期使用有可能会导致生锈甚至漏油，我们采用镀铬油缸，避免油缸生锈问题；
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电池封口模具技术实现要素
电池封口模具新型技术，一种电池封口焊接夹具，包括平台、设于所述平台一端的旋转固定座、设于所述旋转固定座上的旋转机构、设于所述旋转机构一侧的电池装夹固定盘、连接至所述电池装夹固定盘上的压紧装置、待封口电池、极耳端盖和第二压紧装置，所述旋转固定座固定于所述平台的一端，所述旋转机构设置在所述旋转固定座上。
用于对所述电池装夹固定盘进行旋转，所述电池装夹固定盘面向所述平台的中部且竖直设置，所述压紧装置用于对所述待封口电池的侧面进行压紧，所述极耳端盖设于所述待封口电池的端部。
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