无溶剂环氧防腐蚀涂料
1、产品用途和特点
无溶剂环氧防腐蚀涂料是一种新型***防腐蚀涂料，它是以环氧树脂为主要成膜物质，加入防锈颜料及各类填料等组成的重防腐涂料。该产品具有较好的物理机械性能、***的耐油、耐水(海水、自来水、蒸馏水、***污水)、耐油水混合液、耐***性、耐磨性好、可厚膜涂装(一次涂膜厚度可达150微米左右)。产品自问世以来，经军内外机场、油库的多年使用，证明性能稳定、可靠。适用于各类成品油罐、输油管线、污水灌、污水管线的内壁防腐蚀保护及各类室内钢结构的腐蚀防护。
2、涂料组成
该涂料为双组分环氧树脂涂料，按照甲、乙两组份分装。
甲组份(各色液体) 乙组份(棕红液体)
3、主要技术指标
组份
检验项目
技术指标
检验方法
甲组份
漆膜颜色和外观
各色，漆膜平整 光滑
目测
粘度，s
75—150
GB/T 1723—93
细度(μm)
≤60
GB 1724—79
固体含量，%
按照客户需求可调
GB 1725—79
涂层
干燥时间(h)
表干
≤8
GB 1728—79
实干
≤48
光 泽，%
有光
GB 1743—79
硬 度
≥0.5
GB/T1730--93
附着力，级
1
GB1720—79
柔韧性(mm)
1
GB/T1731--93
冲击强度(kg.cm)
50
GB/T1732--93
表面电阻率，Ω
≥1r1012
GB16906—97
电气强度 MV/m
40 GB/T 1408.1
4、用量比和包装
该涂料各组份间的配比是通过研究和大量试验对比选择的***佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。
涂料包装规格
包装规格
无溶剂环氧防腐蚀涂料
甲组份(铁桶)
20 Kg
乙组份(塑料桶)
6 Kg
（注：各季节施工固化剂含量比例按照出厂配比为准）
5、施工方法
1)底面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。
2)具体要求如下:
(1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。
(2)若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923—88)。
(3)涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。
3)配漆
油漆使用前要均匀搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，放置十分钟后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
4)涂漆
(1)刷涂、辊涂、喷涂均可，如需稀释，按照施工温度的不同可兑入5-10%的专用稀释剂以调节粘度。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每天可涂一道。
涂装程序
组 份
配比(kg)
颜色
标准厚度(μm)
用漆量 (g/㎡)
***道
甲组份+乙组份
20:6
各色 140～180
～300
第二道
甲组份+乙组份
20:6
各色 140～180
～300
(2)每次涂刷完毕，要及时用稀释剂清洗漆刷等施工工具，以备下次使用。若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。
6、注意事项
1)涂料储存期为1.5年,超过储存期应进行性能指标化验,若合格仍可使用。
2)涂料中含***，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用***灯照明。
3)请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。
4)施工温度为5℃以上。
甲组份(各色液体) 乙组份(棕红液体)
3、主要技术指标
组份
检验项目
技术指标
检验方法
甲组份
漆膜颜色和外观
各色，漆膜平整 光滑
目测
粘度，s
75—150
GB/T 1723—93
细度(μm)
≤60
GB 1724—79
固体含量，%
按照客户需求可调
GB 1725—79
涂层
干燥时间(h)
表干
≤8
GB 1728—79
实干
≤48
光 泽，%
有光
GB 1743—79
硬 度
≥0.5
GB/T1730--93
附着力，级
1
GB1720—79
柔韧性(mm)
1
GB/T1731--93
冲击强度(kg.cm)
50
GB/T1732--93
表面电阻率，Ω
≥1r1012
GB16906—97
电气强度 MV/m
40 GB/T 1408.1
4、用量比和包装
该涂料各组份间的配比是通过研究和大量试验对比选择的***佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。
涂料包装规格
包装规格
无溶剂环氧防腐蚀涂料
甲组份(铁桶)
20 Kg
乙组份(塑料桶)
6 Kg
（注：各季节施工固化剂含量比例按照出厂配比为准）
5、施工方法
1)底面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。
2)具体要求如下:
(1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。
(2)若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923—88)。
(3)涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。
3)配漆
油漆使用前要均匀搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，放置十分钟后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
4)涂漆
(1)刷涂、辊涂、喷涂均可，如需稀释，按照施工温度的不同可兑入5-10%的专用稀释剂以调节粘度。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每天可涂一道。
涂装程序
组 份
配比(kg)
颜色
标准厚度(μm)
用漆量 (g/㎡)
***道
甲组份+乙组份
20:6
各色 140～180
～300
第二道
甲组份+乙组份
20:6
各色 140～180
～300
(2)每次涂刷完毕，要及时用稀释剂清洗漆刷等施工工具，以备下次使用。若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。
6、注意事项
1)涂料储存期为1.5年,超过储存期应进行性能指标化验,若合格仍可使用。
2)涂料中含***，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用***灯照明。
3)请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。
4)施工温度为5℃以上。