已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次***时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360° 包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，双色注塑机，所以径向温度不均匀。
塑化时，螺杆随着後退。有效长度因此逐渐降低。加料行程(***行程)越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。
要改善这情况，***行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话，***行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。径向温差以A螺杆***da，C螺杆***xiao。
全电式塑机
全电式注塑机能节省能量，因为其伺服电机仅按需使用电力来驱动机器运转。当机器不工作时，不会使用电力。通过电力驱动还能带来精密度和可靠的可重复性。
液压机依靠不断运行的泵来提供驱动机器运转所需的油压，但生产商开发出了所谓的"智能液压机"，使用伺服阀，变速电机和容积式泵。
全电式技术诞生于日本，日本的环境***严格限制处置液压废液。整个行业开始设法提高能效来对抗高昂的能源成本。全电式塑机在日本市场上的使用率已超过75%。
行业观察家说，美国塑机市场上全电式注塑机约占一半。现在，大部分的小吨位塑机都是全电式。也有一些大吨位全电式塑机，但多数机械生产商供应混合机，利用液压来控制某些功能，其他则由电力控制。
米拉克龙公司在北美***进行了全电式塑机的推广工作，在1990年推出了全电式塑机，该机由发那科公司在日本代工生产。在此之前，大部分美国注塑企业对伺服驱动塑机知之甚少。米拉克龙在1994年的NPE展上推出了该公司在美国生产的全电式塑机。
2001年德国K展标志着全电式技术向前迈出了一大步，世界各地的模塑企业纷纷推出了全电式塑机。是的，之前，清双色注塑机，米拉克龙和日本机械生产商已经提供了全电塑机。但在2001年的K展上，更多的欧洲企业推出了自己的全电式塑机。2001年K展显示了全电式注塑机不只是昙花一现。
K 2001开启了之后延续多年的液压和全电式塑机之争。现在可能已经不太能听到这样的争论了，因为这两项技术被更紧密地结合在一起。
K 2001开启了之后延续多年的液压和全电式塑机之争。现在可能已经不太能听到这样的争论了，因为这两项技术被更紧密地结合在一起。
全电式机器的成本高于液压机，但由于电机、滚珠丝杠和其他零部件产量较高带来的规模经济，从一定程度上降低了溢价。即便如此，德国和其他欧洲***的许多模塑企业仍钟爱不断完善的液压机。
再过25年，全电式塑机有望在欧洲得到重视。欧洲人对能源效率很看重。其驱动因素包括德国能源成本相对较高，所以德国在积极发展可再生能源，此外，机械行业协会Euromap提出了更高的能源标准和标签制度。
双板技术
1990年代中期，注塑机买家发现市场上充斥着双板塑机。
大部分传统注塑机都使用三块重钢板来支撑模具组件，其中两块钢板各支撑一半的模具，称为移动和固定板，力创双色注塑机，第三块钢板主要负责：把锁模力传至拉杆和移动板。
生产商在德国杜塞尔多夫举行的1995 K展上推出了多台双板塑机。时隔两年，在1997年的芝加哥NPE展上，机械行业宣布向北美市场推出双板塑机。
利用双板取代三板，大大减少塑机的总长。这对于锁模力较大的大吨位塑机更重要。此外，双板塑机的生产成本也略低。
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