钢套钢直埋管/预制钢套钢直埋管厂家
5. .钢套钢直埋管/预制钢套钢直埋管道焊接
采用 CO2 气体保护焊，CO2 气体保护焊在保护气流的压缩下热量集中，熔池体积小，焊接线能量小，热
影响区窄，焊件变形小。而且熔池性好，焊工掌握的操作技术较焊条手工电弧容易和稳定，管背面焊缝成
形容易得到控制而获得满意效果。
采用机械开坡口，坡口夹角和钝边厚度一致，坡口间隙和角度符合规范要求。壁厚相同的管、管件组
对时，内壁错边不超过壁厚的 1mm，不同壁厚的管、管件组对，当壁厚差大于 1.5mm 时，应按要求加工。管
道组对应清理管内和管件杂物，小管用压缩空气吹扫，大管用清管器清理。不锈钢管与碳素钢接触部位采
取保护措施；管壁厚δ≤4mm 的管道焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有 2～3mm 的间隙；钢管壁厚
δ＞4mm 时，开单边坡口或 V 型坡口，坡口为 65°左右，焊接时两管之间应有 2～3mm 的间隙；焊前应对坡
口内、外表面及两侧各 25mm 宽的范围进行清理，用棉纱和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。不锈钢管必
须使用不锈钢刷清扫；组对前，应检查管子端面的垂直度，并沿管口圆周等距离点焊 3～4 处。
采用单面焊接双面成形技术焊接全熔透的对接管道。焊接时，从管底起焊管顶收焊，在固定管两侧分
别采用对称的单侧 1/4 圆周向上焊法焊接。可减少弯曲变形，大管径焊接时采用双人同步对称焊接。
6. 钢套钢直埋管/预制钢套钢直埋管不锈钢管焊接
不锈钢管焊接采用***弧焊接工艺，确保管道内壁光滑。焊接时，根据不同管壁，选择焊丝直径、***气
消耗量、焊接电流、电压、速度等参数。
管的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折叠、重皮、锈斑和麻点等缺陷；连接前坡口不留纯边；对接
时先将管道坡口的毛刺清除掉，在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷及（或工业酒精）将管端、坡口面
及内外壁 30mm 以内的脏物、油渍清除干净；还应在管的两侧 40～50mm 长度区间内用板遮挡住，以防焊接
中的飞溅物落在管面；焊接过程中采用管内气体保***，确保焊缝背面成型平滑。在管道两端设置档板，
一端档板开设进气孔，通入适量***气；另一端开放气小孔，避免气压过高逼穿熔池。输入管内的***气可根
据管道大小和长度进行调节； 焊接完毕后，焊枪不能立即移开，继续送出保护气体，5 分钟后再关闭气阀；
焊接后，除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物。
钢套钢直埋管/预制钢套钢直埋管焊接口的酸洗液酸洗采用刷洗，用刷子醮取 50%盐酸+50%水组成的酸液刷洗，对焊缝区要反复刷几次，到呈白亮色为上，用清水冲净。酸洗后，用钝化液在管道焊接表面揩一遍，然后用冷水冲，再用布仔细搽洗，***后用热水冲洗干净，并使其干燥，经钝化处理后的不锈钢焊口处表面呈银白色。